一.单选
1、和其他企业比，丰田盈利的能力特别强，主要是因为：C生产制造方法不同
2、下面说法错误的是：A价格是市场决定的
3、TPS是：C丰田生产方式
4、关于TPS下面说法错误的：A是为了彻底消除浪费
5、丰田公司第一台轿车是：C 、AA型车
6、JIT在丰田生产方式中是指B准时化
7、“必要的产品，在必要的时间生产必要的数量”被称为：A自働化
8、丰田生产方式将生产过程中的浪费归纳为几种B7种
9、丰田确定的“生产节拍”是根据：D用户的需求
10、为了确定操作者的作业分配和作业顺序，采用的标准作业文件是：B标准作业组合表
11、丰田的现场指的是：B生产现场
12、下面哪个陈述不是改善的基本态度：D改善的目的主要是为了企业，涉及员工个人降低劳动强度方面不被列入改善的范畴
13、“红标签”的方法主要应用于:A整理
14、发现问题点,出发生原因,将原因一追到底,直到到解决方案而反复进行的过程是：C改善
15、以下哪种陈述不是目视管理的作用：D有利于美观
16、OJT的含义是：B在职训练
17、TPM是：C全员生产维修
18、确保本工序不出现不合格品属于：A发生防止
19、“PDCA”循环中 C是指：C检查
20、根据使用频率，每月要使用一次物品的放置方法是：C放工作台上或随身携带
21、丰田“G”型织布机的特点是应用以下哪种理念:A自働化
23、丰田喜一郎要求装配线每道工序，只是在下道工序需要的时候才开始生产的思想是：B准时化
24、大野耐一在每个操作工位设置了一个拉绳，当操作者发现有自己解决不了的问题出现时，就拉绳让整个装培训停止，这个系统是：B安东系统
25、SMED的含义是：C快速换模
26、拉动的含义是：C按市场需求生产
27、“必要的产品，在必要的时间生产必要的数量”被称为：B准时化
28、针对必要产品，只在必要時候生产必要数量之前提条件是：B为了生产可以售出的产品而生产
29、应用“5W”方法要达到的目的是：D真因追究
30、采用看板是为了：B后工序引取
31、表明操作者作业过程中注意的的事项的标准作业文件是：C标准作业要领书
32、每个操作者在规定的时间内必须执行的活动顺序是：B作业顺序
33、按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数是：C作业顺序
34、区分要与不要。必要的留下，不必要的坚决清除，现场不放置不需要的物品是：A整理
35、将岗位保持在“无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态”是：C清扫
36、“PDCA”循环中 A是指：D处置
37、目视管理达到把解决问题的方法显示出来是：D高级水准
38、人类感知事物最常用的方法是：A视觉
39、在完成基本技能培训后进入生产岗位的新员工要接受：B本岗位训练
40、防止曾经出现的不合格品再次发生，避免从管理人员和操作者的脑海中逐渐淡忘叫做：D风化管理
41、丰田认为最大的浪费是：B制造过剩的浪费
42、下面说法正确的是：B TPS要彻底消除浪费
43、企业生产中从事增值活动的主体是：D操作工人
44、丰田屋的基础是：C丰田理念
45、针对准时化的描述不正确的是：D必要的人员
46、应用“5W”方法要达到的目的是：D真因追究
47、下面说法错误的是：D后工序生产数是由前工序决定的
48、表明操作者作业过程中注意的的事项的标准作业文件是：C标准作业要领书
49、关于 “标准在制品”下面哪个说法是正确的：C是能够重复同样顺序作业时工位中最小的在制品数量
50、为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。D标准作业卡
51、发现问题点,出发生原因,将原因一追到底,直到到解决方案而反复进行的过程是：C改善
53、谁都能判断是否正常是目视管理的哪个水准：C中级水准
54、要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生属于目视管理中哪项：B安全目视管理
57、以维修人员为主进行的对设备的检查属于：A计划保全
58、和其他企业比，丰田盈利的能力特别强，主要是因为：A所采购的原材料价格不同
59、下面说法正确的是：B TPS要彻底消除浪费
60、被丰田公司视为最大的浪费是：A制造过剩的浪费
61、被丰田公司视为“万恶之源”是D库存的浪费
62、丰田公司的创始人是：C丰田佐吉
63、丰田“G”型织布机的体现的思想是:A自働化
64、针对准时化的描述不正确的是：D必要的人员
65、针对“节拍”正确的说法是：D由销售情况计算得出
66、针对自働化的描述不正确的是：A实施自働化的目的是为了使工作更轻松
67、针对必要产品，只在必要時候生产必要数量之前提条件是：D实现多品种、小批量
68、拉动的含义是：C按市场需求生产
69、表明操作者各项作业的要点的标准作业文件是：C标准作业要领书
70、对发生问题的对象进行确认：B现物
71、在丰田“三现主义”中，确定问题发生问题的地点是：B现地
72、将需要的物品，按需要时便于使用的原则整齐地放置,明确标示,以便谁都清楚明白.使寻时间为零是：A整顿
73、区分要与不要。必要的留下，不必要的坚决清除，现场不放置不需要的物品是：A整理
74、目视管理达到把当前的状况显示出来是：B初级水准
75、OJT的含义是：B在职训练
76、 采用防错装置能有效地减少操作者的哪种差错：D无意差错
77、TPS是：C丰田生产方式
78、被丰田公司视为“万恶之源”是D库存的浪费
79、材料等资源放置不当，设备布局不当，工作现场组织差将产生哪种浪费：D搬运浪费
80、生产工人在操作过程中，身体各部位的动作以及走动所造成的不合理动作，而产生的浪费称为：B动作浪费
81、商品的售价是哪个因素决定的：B市场
82、消耗资源而不增加价值的活动约占生产活动的：A80%
83、下面说法正确的是：A成本企业决定的丰田bb
84、企业生产中从事增值活动的主体是：D操作工人
85、生产操作者在作业过程中有空档，等待下一个动作的到来，会造成哪种浪费：B等待浪费
86、丰田生产方式认为“万恶之源”的是：C库存浪费
87、产品一个一个地流动称为：D一个流
88、丰田屋的基础是：C丰田理念
89、丰田生产方式的工作是为了：D创造价值
90、丰田公司的创始人是：C丰田佐吉
91、每天生产多少产品是：B由后工序需求来决定的
92、确定“异常”首要工作是:A确定“基准”
93、为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。D标准作业卡
94、“PDCA”循环中D是指：D处置
95、根据使用频率，每小时都要使用的物品的放置方法是：C放工作台上或随身携带
96、以生产操作人员为主进行的对设备的外表层面的检查属于：B自主保全
二.多选
1、丰田生产方式追求的是：BCD
2、正确降低成本的方法有：ABD
3、生产过剩会产生哪些后果：ABCD
4、下面哪些是准时化的目标：ABCD
5、看板的种类包括：AB
6、针对生产节拍下面说法错误的是：ABC
7、改善的精神是ABCD
8、下面哪些可确定为“必需品”：A、每小时使用一次的物品C、每天都要使用的物品
9、目视管理的特点是：ABCD
10、强制劣化包括：BCD
11、丰田生产方式追求的是：BCD
12、下面说法正确的是：ABD
13、丰田定义的浪费包括：BCD
14、加工的浪费包括：AB
15、看板的运用规则包括：ABCD
16、标准作业改善的条件是ACD
17、下面哪些可确定为“必需品”：AC
18、5S管理中素养推行要领是：ABCD
19、整理整顿场地包括：CD
20、创意功夫提案的基本思路是：ABCD
21、丰田生产方式追求的是：BCD
22、下面说法正确的是：ABD
23、丰田定义的浪费包括：BCD
24、下面哪些是准时化的目标：ABCD
25、看板的运用规则包括：ABCD
26、标准作业的三个要素是：ABD
27、5S管理中素养推行要领是：ABCD
28、和设备有关的损失包括：ABCD
29、狭义的质量含义包括：AD
30、以下哪些项目属于变化点管理中“物”的项目：CD
31、生产过剩会产生哪些后果：ABCD
32、下面说法正确的是：ABD
33、下面说法正确的是：ABC
34、丰田在新产品开发的过程中做到了：ABCD
35、库存掩盖了哪些问题：ABCD
36、看板的种类包括：AB
37、关于平准化哪些说法是正确的： A、平准化是准时化的基本；B、平准化包括量的平均化；C、平准化包括种类的平均化
38、针对生产节拍下面说法错误的是： A、无论何时都应该采用最快的节拍组织生产；B、用什么节拍生产与客户需求无关；C、节拍越快，制造成本就会越低；
39、标准作业的三个要素是：ABD
40、5S管理包括：AD
41、不良的浪费包括：ABCD
42、丰田以人为本的理念包括：ABCD
43、自働化的作用有：AD
44、整理整顿场地包括：CD
45、物品目视管理的要点：ABC
46、生产过剩会产生哪些后果：ABCD
47、“五步自检法”包括：ABC
48、以下哪些项目属于变化点管理中“物”的项目：CD
49、变化点管理的对象包括：ABCD
三、填空
1、价格是由市场决定的,成本是由  企业  决定的。
2、丰田生产方式认为 制造过剩（过量生产） 是最大的浪费。
3、现场出现各种问题，要想彻底解决问题，应先出产生问题的 真因  。
4、JIT是从相反的方向观察生产流程，前道工序的生产主要是补充被取走的零部件，这种方式称作 拉动 。
5、在考虑解决问题的方案时，要防止同一问题的 再次发生（重复发生） 。
6、丰田的第八大浪费是 未开发员工潜能的浪费 。
7、班组长的三个能力包括生产应变能力、质量保证能力和 管理能力 。
8、TPS的含义是 丰田产方式 。
9、用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表是 核查表 。
10、在目视管理中 红 表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。
11、JIT是从相反的方向观察生产流程，前道工序的生产主要是补充被取走的零部件，这种方式称作 拉动 。
12、JIT是在必要的时间生产必要数量的 必要产品 。
13、产品总量均衡是为了实现 准时化 生产。