摘 要 在中国随着汽车行业的不断发展，各个汽车厂家对汽车安全特性重点关注，各汽车厂家为适应大众消费水平不断推出各种配置的车型，带安全气囊与不带安全气囊等，带安全气囊给客户增加一份安全保障，产品质量是企业生存的关键，汽车安全气囊徽标焊接是生产过程中一个关键工序，徽标焊接质量直接影响安全气囊模块的质量，一旦顾客使用过程中出现异常气囊展开时徽标焊点脱落就会有伤及顾客人身安全的风险，所以在生产过程中保证徽标焊接质量是重中之重。本文重点通过分析标焊接工装解决徽标焊点脱落问题。
关键词 徽标焊接 焊接参数 焊接工装 焊点脱落
中图分类号：U461.91 文献标识码：A
随着科技的不断发展安全气囊生产过程也在逐步实现自动化，就本论文提出的徽标焊接也是如此，由最初的手工焊接改为机械设备焊机，提高徽标焊接效率及焊接质量，使用设备
焊接时焊接参数及焊机工装就成了重点关注内容，焊接参数及工装设计合理与否是焊机成品质量的重点。
1焊接徽标材料与设备介绍
1.1焊接材料有选用：杜邦及ABS
（2）杜邦材料缺点：材料昂贵，且不易进行镀铬，熔点低，材料软焊接时易拉丝等情况，工艺要想解决此情况比较复杂。
（3）ABS缺点：焊后牢固性不及杜邦，但可在设计时结构进行变化来提高静态展开实验的合格率。
（4）ABS优点：价格便宜，镀铬工艺简单，熔点较高材料硬度合适，焊接时焊接外观较好。综合考虑目前市场上采用TT+TP材料的徽标较广。
1.2徽标焊接设备选择
最初时采用的是热吹风进行焊接，焊接外观较差，且效率低。随着生产量的加大，进行了其它设备的尝试，先是超声波焊接机，效率较热吹风有所提高，大约几秒钟一个焊点，但焊接外观不好，会破坏徽标的镀铬层，在经多次实验后此种设备最终被淘汰，后期进行热熔机这种设备的研发，也就是我们现在用到的热熔机，采用的加热管导热致烫头上进行烫接。
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