目 次
前言Ⅰ
1 范围1
2 规范性引用文件1
3 术语和定义2
4 试验条件2
5 底盘磨合3
6 准备性检验3
7 质量参数测量5
8 几何参数测量6
9 行驶性能试验7 10 作业参数测定11 11 空载试验12
12 额定载荷试验13 13 动载荷试验14 14 静载荷试验15 15 整机稳定性试验16 16 密封性能试验18 17 支撑接地比压测定18 18 液压油固体颗粒污染测量19 19 液压系统试验19 20 作业可靠性试验19 21 行驶可靠性试验19 22 排气烟度测量19 23 噪声测量20 24 结构试验20 25 工业性试验27 26 检验规则28 附录A (资料性) 起重机工业性试验记录31 中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用
前言
本文件按照G B/T1.1 2020‘标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则“的规定起草㊂
本文件代替G B/T6068 2008‘汽车起重机和轮胎起重机试验规范“，与G B/T6068 2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:
a)修改了前伸的定义(见3.1,2008年版的3.1);
b)修改了后伸的定义(见3.2,2008年版的3.2);
c)修改了最长臂架的定义(见3.3,2008年版的3.3);
d)删除了对作业性能试验时，风速应不大于8.3m/s的补充说明 这不应理解为必须的或是最不
利的作用方向 (见2008年版的4.6);
e)试验时允许的环境温度修改为 -20ħ~+40ħ (见4.7,2008年版的4.7);
f)增加了 试验均在起重机具有相应的机构和功能(如副臂㊁带载伸缩㊁带载行驶等)时方才进行,
无该机构和功能不予要求 (见4.9);
g) 磨合试验 修改为 底盘磨合 ，并修改了底盘磨合的相关内容(见第5章,2008年版的第5
章);
h) 钢丝绳防脱装置应能有效防止人手挤入钢丝绳与滑轮之间 修改为 钢丝绳防脱装置应有效
防止钢丝绳脱落 [见6.4.2的k),2008年版的6.4.2的l)];
i)增加了前下部防护装置检验要求(见6.5.2);
j)增加了通道㊁护栏和楼梯检验要求(见6.5.3);
k)增加了下降深度限位器检验要求, 角度指示器 名称修改为 仰角指示器 ，并修改了幅度限位器触发预警的条件(见6.5.4,2008年版的6.5.2);
l) 起重量指示器 修改为 起重量限制器 ，并修改了起重量限制器触发预警的条件，增加了起重量超过100%时切断向危险方向运动的各项动作的要求(见6.5.6,2008年版的6.5.4); m)增加了防飞溅系统的要求(见6.5.7);
n)增加了安全监控管理系统的要求(见6.5.8);
o)行驶性能试验增加了 专用试验跑道 (见9.2.1);
p)汽车起重机和轮胎起重机行驶试验里程修改为 不应少于20k m (见9.2.2,2008年版的9.2.2); q)合并了汽车起重机行车制动和停车制动要求(见9.3.1,2008年版的9.3.1.1和9.3.1.2); r)轮胎起重机的行车制动㊁驻车制动㊁最高车速㊁最低稳定车速㊁加速性能㊁爬陡坡试验的工况修改为 制造商规定的行驶状态 (见9.3.2.1㊁9.3.2.2㊁9.4.2㊁9.5.2㊁9.6.2㊁9.7.2,2008年版的9.3.2.1㊁
9.3.2.2㊁9.4.2㊁9.5.2㊁9.6.2㊁9.7.2);
s)增加了轮胎起重机最高车速小于24k m/h时行车制动距离要求(见9.3.2.1);
t)最低稳定车速测量时试验天气条件改为 试验时应无雨，风速不超过3m/s (见9.5.2,2008年版的9.5.2);
u)删除了轮胎起重机加速性能试验记录加速过程 用五轮仪 的内容(见2008年版的9.6.2); v)增加了轮胎起重机最大爬陡坡角度的计算公式(见9.7.2);
w)通过性试验中明确汽车起重机地形通过性试验应符合G B/T12541的规定，对轮胎起重机不作要求；增加了起重机最小转弯直径的测量要求(见9.8,2008年版的9.8);
x)增加了汽车起重机侧倾稳定角应不小于15ʎ的要求(见9.9);
Ⅰ中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用
y)修改了额定载荷试验的合格判定[见12.2f),2008年版的12.2f)];
z)静载荷试验按照支腿支撑的起重机和具有带载行驶功能的起重机分别进行要求(见14.1㊁
14.2,2008年版的14.1㊁14.2);
a a)抗后倾覆稳定性试验方法及合格判定修改为 起重机带主臂 和 起重机不带主臂 两种情况
(见15.2.2,2008年版的15.2.2);
b b)接地比压增加了 对支撑接地比压不小于3.5M P a的起重机，允许在支脚板下垫支脚垫 的
说明(见17.3);
c c)增加了液压系统试验㊁作业可靠性试验㊁行驶可靠性试验的合格判定要求(见19.2㊁20.2㊁21.2);
d d) 排气污染物测量 修改为 排气烟度测量 ，对汽车起重机和轮胎起重机排气烟度测量方法
分别进行了要求(见第22章,2008年版的第22章);
e e)修改了臂架端部在回转平面内的水平静位移评价标准(见24.2.3.2,2008年版的24.2.3.2);
f f)结构动特性测试方法增加了 对于伸缩角度有限制的，按制造商规定的角度进行 的要求[见
24.3.2b)];
g g) 起重机最大起重量超过160t以上的，可用工业性试验代替作业可靠性试验 修改为 起重
机最大起重量超过500t以上的，可用工业性试验代替作业可靠性试验 (见25.1,2008年版
的25.1);
h h)工业性试验的考核项目 燃油消耗量 修改为 排放及油耗指标验证 ，增加了 作业速度参数
评价 [见25.2a)和b),2008年版的25.2];
i i)工业性试验步骤中应记录的试验数据 发动机性能 修改为 排放及油耗指标 [见25.3.3a),
2008年版的25.3.3a)]㊂
请注意本文件的某些内容可能涉及专利㊂本文件的发布机构不承担识别专利的责任㊂
本文件由中国机械工业联合会提出㊂
本文件由全国起重机械标准化技术委员会(S A C/T C227)归口㊂
本文件起草单位：中联重科股份有限公司㊁国家工程机械质量监督检验中心㊁徐州重型机械有限公司㊁长沙中联恒通机械有限公司㊁深圳特种设备安全检验研究院㊂
本文件主要起草人：罗凯㊁刘宇新㊁刘建华㊁罗贤智㊁王雅妮㊁刘劲松㊁王启涛㊁贾佳奇㊁杨武㊁陆阳陈㊁彭友谊㊁陈嘉㊁崔寒珑㊁李英智㊁郭堃㊁杨威㊁刘永赞㊁冯科喜㊁胡海鹏㊁李波㊁李春生㊁涂凌志㊁李军㊂本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
G B/T6068.1 1985㊁G B/T6068.1 2005;
G B/T6068.2 1985㊁G B/T6068.2 2005;
G B/T6068.4 1985㊁G B/T6068.3 2005;
G B/T6068 2008㊂
Ⅱ
中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用
汽车起重机和轮胎起重机试验规范
1范围
本文件规定了汽车起重机(含全地面起重机)和轮胎起重机(以下简称起重机)的试验条件㊁底盘磨合㊁准备性检验㊁性能试验㊁可靠性试验㊁结构试验㊁工业性试验和检验规则等㊂
本文件适用于汽车起重机和轮胎起重机㊂
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂
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1中国标准出版社授权北京万方数据股份有限公司在中国境内(不含港澳台地区)推广使用
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J B/T4030.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分：行驶可靠性试验
J B/T4030.3汽车起重机和轮胎起重机试验规范第3部分：液压系统试验
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J B/T9738汽车起重机
3术语和定义
G B/T3730.3㊁G B/T6974.1和G B/T6974.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件㊂
3.1
前伸f r o n t e x t e n t
起重机在行驶状态下，车架最前端点(包括前拖钩㊁车牌㊁前保险杠及任何固定在车架前部的刚性部件)与臂架最前端点(包括臂尖滑轮及任何固定在臂架最前端的刚性部件)在车辆纵向轴线方向上的水平距离㊂
3.2
后伸r e a r e x t e n t
起重机在行驶状态下，车架最后端点(包括备胎及固定在车架上的任何刚性部件)与上车最后端点(包括
平衡重及固定在转台后端的任何刚性部件)在车辆纵向轴线方向上的水平距离㊂
3.3
最长臂架m a x i m u mb o o ml e n g t h
由主臂和副臂组成的可用于作业的最大长度的臂架㊂
注：最长臂架长度为当主臂与副臂夹角为最小值㊁主臂最长时，主臂尾部铰点中心至最长副臂头部定滑轮中心㊁沿臂架轴线方向的距离㊂
4试验条件
4.1汽车起重机行驶性能试验条件应符合G B/T12534的规定㊂
4.2起重机应安装有试验工况相应的工作装置㊂
4.3燃油箱内应有1/3~2/3的油量，液压油箱的油面应在油面指示器的规定刻度范围内，水箱加满㊂4.4起重机试验时轮胎充气压力应符合轮胎和起重机制造商的规定，其允差为ʃ3%㊂
4.5地面应水平㊁坚实，倾斜度不大于1%㊂
4.6风速应满足下列要求:
2
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