第⼀步潜在供应商评审
定义：现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
⽬的：进⾏为期⼀⾄⼆天的评估以验证新的潜在供应商是否有能⼒达到与上汽五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。
范围：在推荐某⼀供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS9000认证，并且在以下任⼀状态成⽴的情形之下，必须进⾏潜在供应商评审：
在供应商的制造场所不是上汽五菱的现有供货源。
2. 该项技术/零部件对此供应商的制造场所⽽⾔是全新的。
另外，当采购部门认为具有⾼度风险时，也将进⾏潜在供应商评审
程序：采⽤根据QS9000制定的潜在供应商评审⽂件形式。
必须在选定供应商之前完成。
第⼆步选定供应商
定义：供应商评选委员会批准合格⼚商的程序。
⽬的：选定在质量，服务及价格⽅⾯都具有竞争⼒的⼚商来提供产品。
范围：全球范围内的供应商。
程序：由上汽五菱的供应商开发及供应商质量部门来审核潜在供应商评审结果，
评估各候选供货来源，批准或否决建议 -在必要的情形下批准整改计划，签署决议⽂本。
第三步产品质量先期策划和控制计划
定义：为确保产品能满⾜客户的要求⽽建⽴⼀套完整的质量计划。
⽬的：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：
-利⽤资源，满⾜客户要求
-尽早发现所需的更改
-保证全部必要步骤按期完成
-
促进双⽅信息交流
-以具有竞争性的价格按时提供合格产品
范围：所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每⼀个新零部件执⾏
“产品质量先期策划和控制计划”程序
程序：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进⾏：
计划并制定步骤 -产品设计与开发
-⼯艺设计与开发
-产品及⼯艺验证
-反馈，评估及整改措施
第四步投产前会议
定义：与供应商进⾏交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。
⽬的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。
范围：建议对所有需要进⾏PPAP的新部件或新材料⾏使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后。（这是先期质量规划的⼀个部分）
程序：通过供应商与客户有关⼈员在产品开发⼩组会议上进⾏密切的交流以对质量，⽣产能⼒和进度等要求进⾏研讨并取得认同。
第五步样件审批或⼯装样品认可（OTS）样件审批
定义：上汽五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。
⽬的：提供上汽五菱汽车股分有限公司统⼀的对样件及其附带⽂件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产⽣的影响，加速“正式⽣产件审批”规程的执⾏。
范围：适⽤于需提供新样件的所有供应商。
程序：-由客户提供对样件的检验清单
-供应商得到有关提供样件要求的通知
-供应商得到GP-11中提出的要求
-供应商提交样件和按客户要求等级提供⽂件
五菱汽车之家报价-供应商会得到提交样件审理结果的通知
――批准⽤于样车制造/――可⽤于样车制造/
――不可⽤于样车制造
⼯装样品认可（OTS）
定义：上汽五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（⼯装样品/OTS）审批规程
t⽬的：测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的⼯程要求，⾮⽤于检测零部件的原设计。
范围：适⽤于所有提供在中国制造零部件的供应商。
程序：-样件定义
-送样要求
-⼯装样品（OTS）认可程序？
-⼯程样品（OTS）⽂件的提交
第六步正式⽣产件评审程序
定义：关于正式⽣产件得以审批的⼀般产业程序。
⽬的：验证某供应商的⽣产⼯艺是否具备⽣产满⾜客户要求的产品的潜能。
范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术，⼯艺上有改动，或供应商情况发⽣变化，都必须通过此“正式⽣产件审批”程序
程序：供应商严格按照正式⽣产件审批程序（PPAP）中规定的各项要求执⾏。
第七步按预定能⼒⽣产（GP-9）
定义：实地验证供应商⽣产⼯序有能⼒按照预定⽣产能⼒制造符合质量及数量要求的产品。
⽬的：通过事先进⾏⽣产的“按预定能⼒运⾏”来降低正式投产和加速⽣产时失败的风险。 -
范围：除⾮由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新的零件都必须进⾏“按预定能⼒运⾏”。
程序：进⾏风险评估
决定“按预定能⼒运⾏”的形式：
――由供应商监控
――由客户监控
-通知供应商安排时间
-完成“按预定能⼒运⾏”程序
-后续⼯作及进⾏必要的改善。
第⼋步初期⽣产次品遏制
定义：供应商正式⽣产件审批程序控制计划的加强措施，初期⽣产次品遏制计划（GP-12）与产品先期质量策划及控制计划参考⼿册中的投产前控制计划是⼀致的。
⽬的：帮助供应商验证对其⼯序的控制，使质量问题能迅速在供应商现场被发现和纠正，⽽不影响到客户的⽣产线。
范围：本程序适⽤于所有需要通过正式⽣产件审批程序的零件，包括所有⼩批量供货，加上采购部门指定的数量。此程序不只限项⽬的开始。程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定GP-12投产前控制计划，GP-12控制计划是PPAP正式⽣产件审批程序的要求之⼀，在达到此阶段放⾏标准之前必须按该计划执⾏。
第九步持续改进（GP-8）
定义： GP-8规定供应商应有责任来制定⼀套能实⾏持续改进的程序。
⽬的： GL-8概述了在通过正式⽣产件审批程序（PPAP）和初期⽣产
次品遏制（GP-12）程序之后，客户对供应商的持续改进的要求。
范围：该程序适⽤于所有⽣产零件及材料的供应商，在客户没有规定具体要求时依然适⽤。
程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量⼯作情况并致⼒于持续改进，持续改进的程序⽬标在于减少⽣产加⼯的偏差和提⾼产品的质量，供应商应着重于听取⽤户的意见和⼯序的反馈，以努⼒减少⼯序波动。
第⼗步成效监控
定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。
⽬的：提⾼质量成效反馈，以促使重⼤质量问题的改进。
范围：适⽤于所有的供应商。
程序：采⽤批量⽣产的PPM来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和有关部门，以便：
与每⼀供应商⼀起确认主要问题。
-通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续改进。
-加强对质量⽬标，期望及成效等信息的交流。
-作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。
第⼗⼀步问题通报与解决（PRR）
定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题⽽进⾏交流的程序。
⽬的：对已确认的供货质量问题进⾏意见交换，⽂件记录，跟踪并解决。
范围：所有为上汽五菱提供零部件，材料和总成的供应商。
程序：识别——如经现场⼈员核实，问题源于供应商不合格，⽴即通知供应商。
遏制——供应商必须在24⼩时内针对不合格品遏制及初步整改计划作出答复。
整改——供应商必须判定问题的根源并在15内就执⾏整改措施，彻底排除问题根源的⼯作情况作出汇报。
预防——供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这些措施的有效实施情况，以关闭PRR程序。
第⼗⼆/⼗三步发货控制
定义：⼀级控制：⽤于处理PRR未能遏制程序。
⼆级控制：由客户控制的遏制程序。
⽬的：防⽌不合格件发往上汽五菱并实施永久性整改措施。
范围：本程序适⽤于批量⽣产时不合格品PPM较⾼，或有反复PRR等供应商。
程序：
⼀级控制：由上汽五菱向供应商提出，供应商在发货地遏制质量问题外流。
⼆级控制：由上汽五菱控制的遏制程序，可在供应商，上汽五菱或第三⽅现场执⾏，费⽤由供应商承担。
第⼗四步质量研讨
定义：在供应商现场进⾏质量研讨，解决具体质量问题。
⽬的：尽快解决问题，使产品质量迅速提⾼，并建⽴⼀个具备控制和持续改进质量的系统。
范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进⾏评估。当某产品批量⽣产不合格品PPM较⾼，或有反复PRR，或受发货控制，或检查及风险评估期间被特别指出时。 -
程序：-在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的⼀系列措施。
记录现场，⼴泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的结果。
第⼗五步供应商质量改进会议
定义：供应商和全球采购⾼级管理层会议（执⾏总监级）
⽬的：迅速⾏动解决长期未解决的质量问题。
范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改进会议。 -
程序：-上汽五菱陈述质量问题，资料和已采取的措施。
-供应商介绍整改计划。 -就是否将此供应商从上汽五菱供应商名单中除名作出决定。
除⾮在质量成效和体系上作出令上汽五菱满意的改进。
-制定并监控整改计划。
第⼗六步全球采购
定义：在全球范围内寻有关产品在质量，服务和价格⽅⾯有竞争⼒的供应商。
⽬的：寻有关产品的供货来源。
范围：适⽤于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进并达到上汽五菱要求的供应商。程序：-由于不能解决质量问题，主管供应商质量部门通知采购，开始寻求全球采购。
-采购部门开始全球采购程序。