汽车维修企业6s管理
汽车维修企业实行6S管理，目的是整理、整顿生产现场，保持设施清洁、整齐、有序，并不断改进工作环境，以提高员工工作积极性和效率，确保产品质量。该管理范围包括与产品质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。
工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件，包括人的因素和物的因素。物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及安全隐患等。6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全），旨在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。
其中，整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整顿是将需要品依据规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻需要品的时间减少为零。清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且
维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好惯，进而促进全面管理水平的提升。安全则是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
职责方面，生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理由各相关部门负责，而生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。作业内容包括工作环境管理流程图等。
5.5.3.2 在工作场所内，不得放置超过3天未使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其他中，不得直接放在地面上，并且需要进行标识。
5.5.3.4 零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不得掉落在地上。
5.5.3.5 经常清理地面，保持其清洁、干净，不得有油污或水渍。
5.5.3.6 消防栓和公告栏前不得有障碍物。
5.5.3.7 工作场所内不得有没有必要的架子或障屏影响现场视野。
5.5.3.8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机床内外均需保持整洁，不得有散落套圈，机床周围不得放置与本机台无关的物品。
5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应该放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
5.5.3.11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）应该按规定位置摆放，不得超出规定的标准线。
5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。
5.5.3.13 工作间内严禁吃零食、吃饭、看书刊杂志，不得将雨具带入工作间；进入车间前需穿好工作服和更换鞋子。360汽车
5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不得随地吐痰，乱扔垃圾。
5.5.3.15 生产现场不得穿拖鞋（表处除外），不得穿高跟鞋，应穿好工作服，佩戴工作证上岗，不得放置私人物品（可在某区域集中放置）。
5.5.3.16 所有暂时不使用的物品都应该清理出生产现场。
5.5.4 工作区域的标识要求：
5.5.4.1 区域线的颜规定如下：
A）合格区：绿油漆或绿胶带，宽度为5cm。
B）不合格区、可疑品区或安全警戒线：红油漆或红胶带，宽度为5cm。
C）待检验区域、定位线或通道线等：黄油漆或黄胶带，宽度为5cm。
5.5.5 在制品的整理、整顿和环境要求：
5.5.5.1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。
5.5.6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：
5.5.6.1 建立机器、设备的责任保养制度（包括机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。