材料认识实习心得体会
导语：通过实习能够让你更加的有耐心和恒心，会让一 个人成长不少，以下小编为大家介绍材料认识实习心得体会 文章，仅供参考 !
材料认识实习心得体会 参观实习的最后一个地点 是北京东陶集团，也就是平时人们所熟知的名牌卫生洁具 TOTC的生产厂。北京东陶集团是 1994年，日本小熊猫车TOTQ北京 建材集团共同投资 3000 万美金建成的中日合资企业，销售 额达 2亿多，利润 5000 万。
陶瓷，是一个国家文明的标志。讲解员首先向我们介绍 了陶瓷的性能和 TOTO 的生产车间的基本概况。陶瓷最早出 现在中国，平时我们所说的陶和瓷其实是不同的。瓷的主要 特点就是耐高温，表面有一层玻璃质，而陶的做工则相对简 单许多。 陶瓷最显著的特点就是耐腐蚀， 它的分类也很广泛， 随着技术的发展，近 100 铝合金轮毂价格年来，已有卫生洁具、建筑陶瓷、 功能陶瓷等。原先的陶瓷多数仅由硅氧四面体构成，而现代 陶瓷不但有硅氧，还能掺入铝等多种元素，有强度高、耐腐 蚀、耐高温等特点。目前，陶瓷材料已经发展成为了材料科 学里的一个大学科。
TOTO主要以生产卫生洁具为主，原料主要有白云石、 长石、高岭石等硬质料，并根据生产配方的要求来配料。首 先要进行粉碎，分为三个部分，先进行粗碎、中碎，再将石 头、粘土、水分等按不同比例进行细磨，一般要经过 24 小 时的时间， 在粉碎过程中会有很大的噪音。 然后是成型过程， 一般采用注浆成型方法，用石膏模具铸成所需的形状。车间
内必须保持湿热，一般室温要在 30C，相对湿度要达到 60% —— 70%，注浆后的坯体经过检查、加工后，烘干、喷釉。 釉浆是一种高纯度的金属氧化物，需要工人用喷把釉浆喷 到坯体上，上釉厚度为到，是一项难度很高的熟练工种。最 后，经过隧道窑烧成，TOTO小鹏电动汽车总共有5个窑炉，2条隧道窑， 隧道窑长 80 米，要进行烧制的陶瓷需要 20 个小时才能走完。 其间经过一系列物理、化学的变化过程，才能够烧制成性能 完善的陶瓷。最后生产出来的成品要送往检查课进行检验， 包括外观尺寸、性能检查和功能检查三个步骤，经过这一系 列复杂精密的工艺之后，才能够出厂。因此，    TOTO产品要比
一般的市场产品价格高 8 至 10 倍。
听过生产工艺的介绍后，我们进入到了    TOTO的生产车
间进行实地参观。在调质车间，看到了 8 台球磨机。在烧成 车间，看到了长达 80 米的隧道窑。据介绍，隧道窑分为预 热带(300 C—— 400 C )、高温预热带 (1000 丰田佳美C )、烧成带 (1200 C)、急冷带(700 C)、缓冷带(在这一区域内，将温度 缓慢冷却到70C)，在窑内有一排热电偶可以检测里面的温 度。隧道窑的生产能力为 40 万件/ 年。每当有陶瓷烧成时， 都会有优美的音乐进行提示，并且由机器自动卸货。最后参 观了检验车间，在这里我看到了工人师傅对成品认真进行检 验的过程，并感到在 TOT 0生产车间工作的每一位工人都是 非常辛苦的，TOTO寸自己产品的品质可以说是精益求精， 检验合格的产品仅有 80%，而剩下的 20%苏通卡充值则会被敲碎废掉， 因此消费者能够购买到的 TOTO产品都是经过严格检验的精 品。
参观过后，我了解了陶瓷生产工艺的特点和主要工艺流 程，并对TOTO集团有了更进一步的了解，其高效率的生产 过程和寸品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。
后记 在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他 们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象， 由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认 识。
三天的参观实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观 实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、 直观。通过实地参观，我了解了钢铁材料、汽车材料、陶瓷 材料的工艺流程，对材料生产的各个环节和主要设备都有了 一定认识，并对这三家知名企业有了一定的了解。我感到自 己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材 料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问
教练车价格题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等 问题进行综合考虑。
最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许 的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行 更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学 们留出专门自由提问的时间。同时，感谢两位带队老师对我 们的照顾，你们辛苦了 !
材料认识实习心得体会 本次材料认知实习总共参 观了三个地方：
首钢集团、北京现代汽车集团和北京东陶集团。这三个 集团都拥有着高新技术，使材料科学与技术在不同领域得到 了较为广泛的应用。通过参观我对这三个企业的概况和发展 都有了一定的了解，在参观过程中，亲眼看到了一些生产线 的操作，对其生产线的操作规程，相关工艺工序都有了一定 的感性认识。
认知实习——首钢集团 材料认知实习的第一站，我们参观了首钢集团。通过实 地参观，我对首钢集团以及钢铁材料的冶炼过程都建立了一 定的感性认识，并记录了一些相关参数。
首先，我们观看了首钢集团的介绍片，在片中我了解了 首钢集团的发展历程、行业产品、企业文化等内容。首钢集 团始建于 1919 年。1958 年建起了我国第一座测吹转炉。 1964 年建成了我国第一座 30 吨氧气顶吹转炉。 1978 年钢产量达 到 179 万吨，成为全国十大钢铁企业之一。 经过多年的发展， 首钢集团已经成为了以发展钢铁业为主，兼营采矿、机械、 电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地 区、跨所有制、跨国经营的现代化大型企业集团。
之后我们参观了第三高炉。三高炉是首钢的四座高炉中 最大的，高约70米，体积为2536m3,炉内的最高温度可达 1250C,每45分钟就可炼好一炉，年产量为 6200吨。炉顶 的红长廊是三高炉的输料系统，炉内的压差还可用来进行 发电。该炉全部是由电脑进行操作控制的，由高炉炼出的铁 水便可运到炼钢厂进行炼钢。
参观的第二个地点便是第三炼钢厂，这里也都有由计算 机控制的。 通过讲解员的介绍， 我了解到这里一共有三座 80 吨的转炉，转炉炼钢的过程为：先加入一定废钢，再将高炉
的铁水注入转炉，经过一系列的过程，最后加入所需的微量 元素，每 40 分钟一炉，每次能够炼出 60 吨钢。我们参观时 正好赶上有一座转炉正在进行维修，于是又了解到了转炉每 13 到 14 个月就要进行一次大修，每 8小时都要进行一次检 修。炼成后，冷却的钢锭就会被运往中板厂， 再加热至1600 C ——1700 C进行轧钢。