划痕问题是玻璃加⼯当中最常出现的质量问题，如果不能有效地预防和解决好划痕问题，将会造成⼤量玻璃不合格品的出现，进⽽增加玻璃的⽣产加⼯成本。处理玻璃问题划痕，需要从以下6个⽅⾯来把控。
1.原⽚玻璃质量
玻璃加⼯⼀定要选⽤⾼质量的原⽚玻璃，建议选⽤品牌形象好有稳定质量保证的玻璃原⽚⽣产⼚家，绝不使⽤本⾝就达不到标谁并带有划痕的玻璃⼚家的原⽚。⽬前市场上的浮法原⽚在质量上存在很⼤的差异，原⽚玻璃上的结⽯、砂粒也会造成运输中玻璃之间发⽣振动摩擦，产⽣相对运动时的⼆次划伤。所以原⽚玻璃开箱时，需要对其质量进⾏抽检，确保原⽚玻璃⽆划痕才可以投⼊加⼯。
待出⼚的玻璃原⽚
2.玻璃切裁⼯序
⽆论是⼿动切割和全⾃动切割机切割，都要保证切割台⾯的清洁和掰⽚台的清洁。台⾯上的玻璃屑最容易让玻璃表⾯出现划痕，进⽽直接导致废品的出现。在实际的⽣产中，要做到每掰⼀次边后对掰⽚台进⾏吹扫，最好⽤风进⾏吹扫。掰⽚后的玻璃落架时要对玻璃逐⽚夹纸进⾏隔离。
风汽车玻璃品牌
随着玻璃设计的多样化，⽆论是建筑玻璃、汽车玻璃还是⼯艺玻璃，对玻璃的打孔，挖槽，开洞的越来越多。⽔⼑切割由于其定位准，精度⾼，对玻璃的切割随意性⼤，切割质量好，⽣产效率⾼等因素，⽬前已被很⼴泛的应⽤于玻璃加⼯⾏业，但不合理的操作⼯艺进⾏打孔，挖槽和开洞也会造成玻璃表⾯的划伤，⽔⼑所⽤的砂⼦是造成玻璃出现划痕的最⼤隐患。玻璃上⽔⼑前要对玻璃的下表⾯贴⼀层塑料薄膜，并⽤⽔管将⽔⼑栅格台⾯冲⼲净，确保栅格棱上⽆砂粒后，再将玻璃放上台⾯定位后，玻璃在⽔⼑的移位不能拉拽移动，玻璃⽔⼑切割完后，先将玻璃竖起，然后⽤⽔管对玻璃的两⾯进⾏冲刷，将玻璃上的砂粒冲刷⼲净后，再落架隔离放置，每完⼯⼀块玻璃后都要对栅格台⾯进⾏⽔冲，然后再放下⼀块玻璃。
玻璃⽔⼑切割机
3.玻璃磨边⼯序
⽆论是⼿⼯磨边还是机器磨边，⾸先要都保证玻璃吸盘和⽀撑轮架的清洁，磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上，每次班前都要⽤⾼压⽔，对吸盘和轮架进⾏冲洗。磨后的玻璃直接进洗涤⼲燥机对玻璃进⾏洗涤⼲燥，然后逐⽚对玻璃夹纸落架。如果没有条件磨边机与洗涤⼲燥机连线，磨边后也要对玻璃进⾏隔离，可橡⽪条卡在玻璃边部，然后落架，在上下玻璃时，严禁⼈为叠⽚上下，要始终保持两块玻璃这间没有相对摩擦。
直线磨边机的冷却⽔如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑通过喷⽔管残留在压传板上。当下⽚玻璃传输进来的时候，该玻璃屑通过压传板的挤压和玻璃接触，因压传板是有弹性的，这样便会造成⼆者的相对滑动，于是便造成了玻璃的长点状划痕。
玻璃直线磨边机
4.玻璃钢化⼯序
如果玻璃的划痕是由钢化⼯序所造成的，我们要注意以下3个⽅⾯：
（1）⾸先要对钢化炉的传动辊进⾏检查，确认陶瓷辊上是否粘有异物，对陶瓷辊逐⼀进⾏检查，看是否有个别辊⼦传动时有异常，有打滑现象，或某⼀辊⼦出现不传的现象。
动时有异常，有打滑现象，或某⼀辊⼦出现不传的现象。
玻璃钢化炉陶瓷辊
（2）观察玻璃进炉时玻璃与炉门是否有接触现象，如果炉门的光感出现故障，计算玻璃的长度就会出现错误，这时玻璃进炉时就会撞到炉门上，造成玻璃表⾯全部的横向划伤。
（3）检查冷却段的上下风栅处是否卡有玻璃渣，如果上下风栅处卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表⾯的划伤。
玻璃钢化炉全貌
5.玻璃清洗⼲燥机的维护
玻璃清洗⼲燥机在使⽤⼀段时间后，洗涤⽔中便会产⽣⼤量的玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤⽔残留在玻璃的表⾯及传输辊上，造成与直线磨边机类似的长点状划痕。所以，机器在每天⼯作结束后，应放掉⽔槽中的污⽔，然后⽤清⽔进⾏清洗。
另外，⽑刷如果夹杂有玻璃屑也会造成玻璃表⾯的划伤，要定期⽤⾼压⽔对⽑刷进⾏清洁。洗涤⼲燥机长期使⽤后，传输胶⽪辊的直径会磨损变细，细到⼀定的程度，玻璃的下表⾯会接触到设备下部的钢板，这样在玻璃的传输时，也会造成下表⾯的划伤。
玻璃清洗⼲燥机
6.玻璃加⼯的⼯位转序
⼯位转序最好实⾏整架玻璃转序，可以采⽤天车或者叉车进⾏整架的移动，也可采⽤⼿推的活动玻璃
架，尽量减少玻璃的搬移次数。使⽤⼿推的活动玻璃架时，最好只限于车间内部平坦的地⾯状况，以减少拉动玻璃架时玻璃之间的振动。
叉车
如果要搬移玻璃，⼀定要⼩⼼轻放，先使玻璃的底边接触玻璃架的底部的⽀撑横梁，放的时侯要使玻璃底边与前⾯放好的玻璃保持⼀定的距离，然后再平推玻璃靠近前⾯放好的玻璃，推的时候尽量要推平，然后滑动，使玻璃底边各点同时接触前⾯放好的玻璃，不能让玻璃以⼀定的⾓度斜推，这样很容易给玻璃造成细长划痕。另外，在转序过程中，要加⼤⼯序之间互相检查的⼒度，逐⼀排查，到问题出现的根源，发现划痕要及时处理。如果是轻划痕的玻璃则要进⾏抛光处理。
活动玻璃架
7.制定合理规范的制度
解决玻璃加⼯中的划痕问题，要从⽣产过程的每⼀个环节进⾏把关，制定正确合理的⼯艺操作制度。同时，要强化管理，提⾼每⼀个员⼯的质量意识，使每⼀个员⼯都养成良好的⼯艺操作习惯。另外，⽣产的全过程实⾏要⾃我检查、互相检查、专业检查三检相结合的检验制度，只有这样，才能最⼤限度减少⽣产过程中玻璃划痕的出现。
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