Q/JL
浙江吉利控股集团有限公司企业标准
Q/JL J151005-2009
2009-07-30发布2009-08-10实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布
前 言
本标准是对Q/JL J151005-2008《汽车车身用阴极电泳涂料标准》的修订，与Q/JL J151005-2008相比，主要差异如下：
——增加了试验方法中的测定方法：耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能的测定；(见5.9、5.10和5.12条)
——修改了膜厚单位：由mm改为μm；(见5.13.3条)
——更改了膜厚的测定方法；(见表2中的第8项)
——对标准的章、条进行了重新编排。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司负责起草。
本标准起草人：李丽娜。
本标准2008年1月25日首次发布，于2009年7月30日第一次修订。
本标准所代替的历次版本发布情况：
——Q/JL J151005-2008
汽车车身用阴极电泳涂料标准
1 范围
本标准规定了汽车车身用阴极电泳涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全和卫生规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司汽车车身用阴极电泳涂料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法
GB/T 1725-2007 漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1731-1993 涂膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1747.2-2008 漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分：灰化法
GB/T 1771-2007 漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-1997 漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则
GB/T 6739-2006 漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6750-2007 漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 6753.3-1986 涂料储存稳定性试验方法
GB/T 8264-2008 涂装技术术语
GB/T 9271-2008 漆和清漆 标准试板
GB/T 9286-1998 漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9753-2007 漆和清漆 杯突试验
GB/T 9754-2007 漆和清漆 不含金属颜料的漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.1-1992 漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法
HG/T 3337-1977(1985) 电泳漆库仑效率测定法
Q/JLY J711380-2008 电泳槽液溶剂含量测定方法
3 术语和定义
本标准采用GB/T 8264-2008的定义及以下定义。
3.1
阴极电泳 cathode electro-coating
利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阴极基底表面的涂装方法。
3.2
MEQ值 Neutr5.lizer
含100g不挥发物(固体分)的电泳涂料消耗中和剂的摩尔数。
吉利新标志4 技术要求
4.1 原漆性能要求
原漆性能要求见表1。
表1 原漆性能要求
序号 项 目 单位 要 求 实验方法
外 观 灰、均匀、不结块、不分层 目 视
固体分 % * GB/T 1725-2007
细 度 μm ≤10 GB/T 1724-1979(1989)
1 浆
溶剂含量 % ≤6 Q/JLY J711380-2008
铅含量 mg/kg ≤90 GB/T 13452.1-1992 储存稳定性(5℃～35℃) 半年 GB/T 6753.3-1986
外 观 乳白、均匀、不分层 目 视
固体分 % * GB/T 1725-2007
2 树 脂
粘 度 MPa·s * GB/T 1723-1993
溶剂含量 % ≤2 Q/JLY J711380-2008 储存稳定性(5℃～35℃) 半年 GB/T 6753.3-1986 a.要求为“*”的项目技术要求，初期由供应商提供产品技术规范，待批量供应2个月后由吉利公司与供应商确定最终认可
技术规范。
4.2 施工性能要求
施工性能要求见表2。
表2 施工性能要求
序号 项 目 单位 要 求 实验方法
1 固体分 % 17～23 GB/T 1725-2007
2 灰 分 * GB/T 1747.2-2008
3 MEQ值 * 5.1
4 电导率 μs/cm1000～2100 HG/T 3335-1977(1985)
5 PH值 5.7～6.
6 PH计
6 溶剂含量 % ≤1 Q/JLY J711380-2008
无缺陷，水平面与垂直面外观不能有差异，
7 L效应
5.2
厚度差≤2μm
在规定电压、时间、温度条件下，
8 膜 厚 μm
涂层测厚仪
达到规定厚度，通常应(18～25)μm
9 击穿电压 V ≥350 5.3
10 泳透力 cm ≥22 5.4
11 库仑效率 mg/C ≥30 HG/T 3337-1977(1985)
取500ml槽液放于500ml量筒中静置24h，
靜置沉淀
12 沉淀性 cm
沉淀≤2，易搅起
按0.2g/L添加冲压油，搅拌24h后
13 耐油污性
泳板无严重外观不良、缩孔
14 再溶解性 % 膜厚减少≤3 5.5
15 加热减量 % ≤4 5.6
16 加速老化时槽液稳定性 % 合 格 5.7
17 细菌繁殖 合 格 5.8
18 烘烤性 170℃、15min～20min，完全干燥
4.3 漆膜性能要求
漆膜性能要求见表3。
表3 漆膜性能要求
序号 项 目 单位 要 求 实验方法
1 涂膜外观 平整、光滑、无异常 目 测
2 光 泽 % 60～80(60°) GB/T 9754-2007
3 硬 度 ≥H GB/T 6739-2006
4 耐冲击 cm·kg≥50 GB/T 1732-1993
5 柔韧性 mm ≤1 GB/T 1731-1993
6 附着力(1mm划格) 级 0/1 GB/T 9286-1998
7 耐水性 (40℃×500h)，涂膜无变化 GB/T 1733-1993
(0.05 mol/L H2SO4×8h)
5.9
8 耐酸性
酸浸无异常，附着力0/1级
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