1.丰田生产方式
    丰田生产方式(TPS)，是丰田汽车公司在过去60年的实践摸索中逐步完善起来的一套理论体系。其理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”三个部分。
2. 一个目标
    即低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地提高顾客满意度------- QCD。
3.两大支柱
    即准时化和自动化。
    ▼ 准时化(JIT-Just In Time)生产，即以市场为龙头在合适的时间生产合适数量和高质量的产品。JIT需要以拉动为基础，以平准化为条件。
  所谓拉动生产，是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的制品量。从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
    ▼ 自动化，机器作业从人工作业中分开，并充分利用两者。实施低成本的自动化、防错法、设备更新和可靠性改进。 
4.一大基础
    平顺化 ：均衡每日生产数量和品种；平顺生产进度；稳定生产排程中的变动。降低整个交货期时间，协调销售、生产安排和顾客需求。
TPS - 丰田生产系统
丰田生产系统房屋结构由大野耐一和Eiji Toyoda发展而成，用来向员工和供应商解释不断演进的丰田系统。该生产系统 (TPS)的目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(过载、不均衡、浪费)丰田公司。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。
什么是丰田生产系统（TPS）? 从这篇文章中倾听丰田公司高层经理是如何定义的。
采用房屋结构解释丰田生产系统的原因在于，房顶、柱子和地基代表一种类似该系统的稳定结构。
今天，丰田生产系统还在不断的发展。丰田人开始称丰田生产系统为“ 员工思考的系统” 来代替原有名称。丰田系统总是不断的改进。
丰田生产系统（TPS）是精益企业的运营蓝图
大多数成功实施精益的组织都采用丰田生产系统作为他们的运营蓝图。他们学习并理解该系统，重新命名使其结合自身情况为其所用，同时尽可能采用纯粹的丰田方式。
_ 只按照顾客所需的产品、所需的时间和正确的数量制造
_ 最少的库存
_ 机器作业从人工作业中分开，并充分利用两者
_ 在流程中内置品质，在源头防止缺陷发生
_ 降低交货期时间，使其能进行快速、灵活的生产排程
_ 有效地进行多品质、小批量地生产
丰田生产系统屋显示了通过消除浪费持续改善达到世界级的生产系统。
左边支柱
及时制生产(JIT) -节拍时间-流动-下游拉动)
消除生产中的7种浪费。使生产和信息平滑流动，最小化库存和空间。
右面支柱
品质内置 Jidoka (自働化)
在流程中内建品质，使用智能自动化分离人工和机器作业。 实施低成本的自动化、防错法、设备更新和可靠性改进。
 
地基   
平顺化 Heijunka
稳定生产排程中的变动。降低整个交货期时间，协调销售、生产安排和顾客需求。