[浅淡] “精细化”与“精益化”管理
“精益化”管理与我们平时熟悉的“精细化”管理只有一字之差。虽然只是一字之差，两者却有着迥然不同的含义，但是其侧重点完全不同!
丰田公司“精益化”管理解读中，举一个简单的实例：外科主刀医生进入手术室时，所有的术前准备工作都已就绪，只待主治医生开始手术。手术过程中，全体医护人员各司其职，分工合作，不浪费一秒钟、不拖沓一个环节，只求在最短的时间内完成手术。如果把手术的管理过程移植到企业管理中，就和起源于日本丰田公司的“精益化管理”有异曲同工之妙。
“精”，就是注重精致、精密、精良，而“益”则是利益、效益、利润，其核心就是消除无效劳动，以最小的投入取得最大产出。它与企业所倡导的“精细化”管理有所不同，虽然“精细化”管理摒弃了原有的粗放式管理模式，将具体、明确的量化标准渗透到了管理的各个环节，注重过程、每一件事、一个细节，但却对“精细化”管理后的效果、效益重视不够，成本意识不强。比如：在企业中，我们常常花大量的时间和精力去制订和细化各项规章制度，但在实施过程中往往是落实不到位，执行力不强，没有收到预想的成效，最后造成支出和收益失衡。
此外，企业还经常召开各种会议，一开就是几个小时，一个领导讲完，另一个领导接着讲，内容几近雷同。就单单一个问题要花去几个小时去讲它的重要性，经济吗？为什么不能将讲话内容精选浓缩，减短
会议时间，增加落实时间，岂不更好？韩国三星公司开会，最长不会超过一个半小时，因为成人的注意力最长就能保持这么长，而且星期三不开会，因为星期三是人一周中精力最好的时间，公司希望员工能很好地利用这天，意在强调效率、执行绩效、重视质量、精益求精。因此，“精细化”管理要有成本意识，不能为细而细，要努力消除设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最低的成本和最高的效率完成企业的各项管理工作，从而实现企业眼前和长远的效益最大化。
综上所述，我认为: “精益化”管理比“精细化”管理更加注重结果和成效，是对“精细化”管理的提升。对于发电企业来说，全面实施“精益化”管理，不仅是企业实现扭亏增盈的迫切所需，更是深入落实科学发展观、扎实推进节能减排降耗、实现企业可持续发展之所需。因此，各企业应结合实际，推行“精益化”管理，让“精益化”管理深入人心，同时让"精细化"管理辅其过程，从领导到员工，深入理解，准确把握内涵，让其真正融入到企业的安全生产、经营管理、环境保护等各个环节中去，最终实现企业持续发展的奋斗目标。