退火窑简介
退火窑的简要定义
⏹玻璃退火窑是指在玻璃成型后，用于适当控制温度降低速度，将玻璃中的热应力控制在允许的范围内的一种工业设备。
⏹平板玻璃通常是用隧道式退火窑
⏹一；玻璃退火窑的历史
⏹二；目前退火窑的主要种类
⏹三；退火窑结构简介
⏹四；退火窑标准
一；玻璃退火窑的历史
⏹1：全砖结构马弗道退火窑
⏹2：全电砖结构退火窑
⏹3：全电全钢结构退火窑
⏹ 1)传统冷风工艺
⏹ 2）新型冷风工艺
⏹ 3）热风工艺
二；目前退火窑的主要种类
⏹冷风 工 艺 即传统的退火工艺，以比利时克纽德公司(CNUD公司)为代表.
⏹热风 工 艺 即新型的退火工艺，以法国斯坦茵公司(STEIN公司)为代表，国内有很多条浮法线采用此种退火工艺。
⏹图 1和 图 2分别为CNUD公司和STEIN公司
二；目前退火窑的主要种类
⏹CNUD（图一）
二；目前退火窑的主要种类
⏹STEIN(图二）
二；目前退火窑的主要种类
⏹CNUD冷风工艺的主要特点
⏹冷 风工 艺 :保温区(即A ,B ,C三区)的辐射热交换器中用的是室温冷空气，空气流向与玻向相反，热交换器安装在玻璃板的上、下部空间。横向分区取决于玻璃板宽度，管子间隔和层数取决于所要求的冷却速度。窑内装有电加热箱和电加热抽
⏹屉，主要用于烤窑及生产中对玻璃带边部进行加热
⏹(见图3)。该工艺原理的根据是福特汽车公司的研
⏹究人员(Robert.C acou)的非线性退火理论。
二；目前退火窑的主要种类
⏹该 工艺 的优点:
⏹(1) 退 火 窑操作简便经济;
⏹(2) 长 度 一定的退火窑，同样可以生产低应力
⏹的玻璃;
⏹(3) 采 用 冷风使空气用量减少，从而导致风机
⏹动力消耗降低。
⏹速度非线性化(见图5 a)，从而造成玻璃应力产生
⏹突变现象;
⏹(3) 采 用 冷风工艺，由于管内空气呈层流状
⏹态，适应产量改变的能力弱。
二；目前退火窑的主要种类
⏹缺点；
（1）采用慢速反应的冷却器和快速反应的加热元件，不仅会造成温度突变的现象，而且补偿边部热损失，加热边部的过程中，冷却器与加热器之间的相互干扰，还可使得玻璃表层应力分布不均匀，应力曲线出现许多不规范的波浪形结构，容易给玻璃的切割带来困难(如图3所示);
⏹(2) 采 用 冷风，使玻璃在退火区内的纵向降温速度非线性化，从而造成玻璃应力产生突变现象;
⏹(3) 采 用 冷风工艺，由于管内空气呈层流状
⏹态，适应产量改变的能力弱。
二；目前退火窑的主要种类
⏹2. 2 STEIN热风工艺的主要特点
⏹热风 工 艺 :在退火窑上部(即600-500℃范围的A , B区)的上部，用交换器管内的循环热风为介质对玻璃进行加热和辐射间接冷却，交换器管内气流与玻璃带逆向流动。在退火区的下部和退火后区，仍采用冷风辐射间接冷却。热风工艺的主要目的在于弥补冷风工艺的不足，使玻璃退火曲线线性化，使之接近于理论的线性退火，从而使玻璃的板芯应力低于冷风工艺所得的产品(见图5 b),适应产量改变的能力增强。在退火区内，由于螺管式电加热元件插在退火窑外部的循环管道里，从而可以对输人空气进行温度调节，以达到自动控制玻璃带温度的目的。
⏹玻璃 加 热 和冷却采用同一热交换器，避免了冷风工艺存在的加热器与冷却器之间的相互干扰，使玻璃板宽度上的温度分布更加均匀，表层应力更平滑，更理想，
二；目前退火窑的主要种类
⏹(STEIN）该工 艺 的 优点:
⏹(1) 冷 却 与加热的调和性;
⏹(2) 冷 却 曲线的改进。使用300-400℃的热
⏹福特公司简介风，是冷风的2-3倍，B区玻璃带冷却曲线斜率减半，靠近了线性;
⏹(3) 对 流 的冷却效率提高
二；目前退火窑的主要种类
⏹国内以洛阳浮法为代表的退火工艺也效仿和采用CNUD公司的工艺特点。
⏹目前压延玻璃退火窑基本以洛阳建材设计的为主。
二；目前退火窑的主要种类
二；目前退火窑的主要种类
三；退火窑结构简介
⏹目前国内基本为钢结构隧道式退火窑。
⏹窑体由内外两层金属壳体构成，中间填充保温棉。分节制造，每节3M左右。
⏹分为若干区。区与区用挡帘分隔。
⏹上设观察孔，下有碎玻璃清扫门。
⏹一般内宽比玻璃带宽600-700mm。玻璃带距顶部300-600mm，辊子离窑底150-300mm.
三；退火窑结构简介
⏹通常退火窑分为五个区。
⏹即：A区。B区。C区。RET区。F区。
⏹A区：Ao区，A 区
⏹B区：B1，B2
⏹在RET区前后设有过渡段，前为D区，后为E区。（2.4-3M)
⏹F区：F1，F2。
三；退火窑结构简介
三；退火窑结构简介
⏹电加热。分为抽屉式和加热手式。
⏹通常A区和B区上下都有，C区部分没有下部电加热。
⏹功率根据要求定。
上下设有风冷系统。和电加热共同控制退火温度。通常由自动控制的蝶阀调节开度。
三；退火窑结构简介
三；退火窑结构简介
三；退火窑结构简介
⏹退火窑风冷系统：
⏹管束式辐射冷却器；由矩形风管组成，按要求有单排双排三排之分。
⏹在窑宽上分成几部分，中间的宽，边部窄。
⏹风走向根据设计而定。
⏹窑顶安装冷却风机，通常一用一备。
⏹风机用蝶阀控制开度，继而控制冷却强度。
三；退火窑结构简介
三；退火窑结构简介
三；退火窑结构简介
⏹A区；
⏹Ao区：喷镀区
⏹A区；内壳用耐热不锈钢，外为普通钢。
⏹由于温度高，对膨胀余地要求高
⏹一般上下都有电加热
三；退火窑结构简介
⏹B区；与A区像似。
⏹C区；温度较低，内外都可以用普通钢板。
⏹一般在上部两则设电加热。
⏹D区；过渡区，只用一层钢板，不做任何保温。
三；退火窑结构简介
⏹RET区；利用窑内的热空气，加以一定的室温空气冷却玻璃。
⏹为一独立封闭区，用普通钢板制作。
⏹通常上部冷却风可以分组调节，下部则不分区。
⏹E区；封闭区与急冷区起过渡作用。
三；退火窑结构简介
⏹F区；
⏹通常分为F1和F2。结构两者相同。
⏹为敞开结构，上下风量都可以分开控制。
三；退火窑结构简介
⏹退火窑辊道：
⏹作用；输送玻璃
⏹组成；平行的辊子，吊挂梁，立柱。传动轴，轴承套，传动站等组成。
⏹传动站采用一用一备制。通常一个工作，一个以低于10%的速度运转备用。
三；退火窑结构简介
辊子材料要求
抵抗粘着
玻璃
硫酸钠
其它异物
⏹任何粘着物都易于去除
三；退火窑结构简介
⏹有能力在结束时实现好的表面质量
⏹抗氧化
⏹抗侵蚀；玻璃，硫化物，硫酸钠
⏹能在高于650°C以上的温度下工作
⏹在工作中不易于变形
⏹抗机械破坏
⏹花费少、寿命长
三；退火窑结构简介
⏹退火窑辊子；
⏹材质：1）全金属25Cr / 20Ni 奥氏体不锈钢 。
⏹ 2）高温区采用金属，中低温区采用石棉辊。
⏹直径：120mm-250mm
⏹间距；从前到后，从小到大。高温区辊距较小，低温区较大。
⏹某厂：1~13#辊距250mm
⏹ 14~38辊距300mm
⏹ 39~108辊距400mm
⏹ 109~186辊距525mm
三；退火窑结构简介
⏹1）辊子要求符合设计的精度，
⏹2）变形量小
⏹3）跑偏量小于10mm
⏹4）经久耐用。
⏹传统上：以前四十道棍子的范围内为玻璃摊平区。
四：退火窑标准
⏹目前国家没有专用的压延玻璃退火窑标准，基本上按浮法退火窑标准执行。
⏹但是与浮法相比还是有所区别：
⏹由于拉引量较小，分区较少，B区只有一个，无浮法B1B2之分。
⏹挡帘不能升降
⏹前端辊距较小
⏹退火质量差于浮法玻璃
四：退火窑标准
⏹ 退火窑壳体A,B,C区各节内填装保温材料，其性能应符合GB 3003和GB 11835的规定;填装应均匀、充实，填充密度不小于150 kg/m3.
⏹退火窑冷却风管焊接应严密，不漏气。
⏹ 各电加热器的实际功率对额定功率偏差±1.5%.
⏹退火窑壳体外侧表面的温度应不超过表的规定。
⏹辊筒材料:钢辊筒材料应符合GB 8492(或HG/T 2601)及有关标准的规
⏹钢辊筒工作表面材质密实，无疏松组织，不得有裂纹等缺陷。辊筒表面针孔的孔径和个数应不超过表的规定。
⏹石棉辊工作表面应光滑，不应有影响使用性能的裂纹、擦伤、波纹和松动等缺陷
⏹钢辊表面对轴颈全跳动公差为。0.15 mm;石棉辊表面对轴颈全跳动公差为。0.25 mm,
⏹ 辊子静平衡，辊面上的不平衡偏重应不大于1. 3 kg,
⏹ 辊子轴头端面上应有材质、偏重方向的标记。
⏹退火窑相邻节的内外钢壳的宽度错位误差不大于3 mm,
⏹退火窑壳体总长度偏差为112 mm.
⏹ 每根辊子辊面对水平基准的平行度公差为0.12 mm/m.全长上公差为0.50 mm,
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