质量问题-8D分析法介绍
8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
1. XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？
2. XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。
福特公司简介
3. 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？
4. 都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？
5. 这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！
6. XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？
7. 原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。
8. 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！
8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭8D组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决
组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力选择的8D 团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问
题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。要到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界（不要将问题范围扩大到不可控的范围之外）
Howmany~问题发生的程度（多大？范围？比例？）针对表象而不是针对真正的问题进行描述；对问题的根本原因做过早的假设。定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部客户隔离。
-保护问题可能的相关角免受问题的影响~隔离问题-争取时间让8D 团队到问题的根本原因~在根本性解决措施出台之前防范问题的重复发生-ICA将执行到根本性解决措施(PCA) 采用为止
寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。确定根本原因的主要工具：
故障树（Fault Tree Analysis）：鱼骨图（Cause Effect Diagram）：