公司概况
鞍钢股份有限公司是鞍山钢铁集团公司的控股上市子公司。现具有大型烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输等装备、技术与人员的综合资源配置优势。目前能够生产16大类品种、600个牌号、42000个规格的钢铁产品和近40种焦化产品，广泛应用于机械、冶金、石油、化工、煤炭、电力、铁路、船舶、汽车、家电、航空、国防等行业，还可以根据国家重点工程项目和顾客的特殊要求研制、开发、生产特种产品，满足市场需求和顾客的特性需要。鞍钢股份有限公司坚持走低碳经济发展道路，凭借突出的经营业绩和巨大的成长空间，公司在行业内部和钢铁市场上享有良好的声誉和广泛的影响力。鞍钢股份有限公司拥有鞍山本部和营口鲅鱼圈新区两个钢铁产品生产基地，目前已经具备了年产铁、钢、材2000万吨的能力，鞍钢股份有限公司的持续发展，将为企业员工实现自身价值提供更为广阔的舞台。
基层单位简介
鲅鱼圈分公司：鞍钢股份有限公司营口鲅鱼圈钢铁项目是我国第一个沿海钢铁项目，是鞍钢落实国家钢铁产业发展政策，适应经济全球化，走向国际市场的一个重要项目，营口鲅鱼圈钢铁项目于2006年5月17日经国家发改委批准建设。鲅鱼圈钢铁分公司位于营口市鲅鱼圈开
发区工业园区，地处辽东湾东岸，占地面积8.32平方公里，其中陆地面积5.05平方公里，填海造地面积3.27平方公里。
鲅鱼圈分公司采用国际最先进的钢铁生产工艺、流程和装备，拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等配套设施，各项技术经济指标达到世界先进水平。主要装备有7m52孔焦炉4座、405m2烧结机2台、4038m3高炉2座、260吨顶底复合吹炼转炉3座、双流1450mm板坯连铸机2台、单流2300mm板坯连铸机1台、1580mm热轧带钢生产线1条、5500mm宽厚板生产线1条，以及原料仓储、成品码头、水库、铁路运输、理化检验等辅助设施，其中5500mm厚板轧机为世界之最。具备年产铁493万吨、钢500万吨、厚板200万吨宽、热轧卷板296万吨等系列钢铁产品的生产能力，主导产品定位于集装箱用钢、管线钢、船板、机械结构用钢、锅炉板、容器板、桥梁板、建筑用钢系列产品。
鲅鱼圈分公司全面落实循环经济“3R”原则，依托工艺流程的紧凑化、技术装备的现代化、生产管理的信息化，建立起铁素资源、能源循环、水资源循环和固体废弃物再资源化的综合生产体系。先进完善的节能环保设施，实现炼焦、烧结、炼铁、炼钢、连铸生产全过程的余热、蒸汽和煤气的回收利用。配套建设的燃气——蒸汽联合循环发电系统、干熄焦发
电系统和高炉余压发电系统，使年自发电量比例达到56%；烧结、炼铁、炼钢等工序的尘泥和冶炼渣全部回收，作为烧结原料，实现固体废弃物利用率99.3%；覆盖各个工序的水资源循环系统，将废水汇集处理后循环使用，水循环利用率达到97.8%。全面实践“绿钢铁”理念，充分利用沿海地区风力资源，厂区风力发电项目，预计年发电量约为福特公司简介825万kWh，用于生活及辅助用电，减少了常规能源的消耗；太阳能利用装置，为厂区内全部办公楼和生活楼提供热水；小型海水淡化装置，淡化后的海水作为鲅鱼圈分公司办公大楼及管控中心的生活用水。在未来，鲅鱼圈钢铁分公司将根据这几项技术的使用情况，逐步扩大新能源和新环保技术的应用领域和范围。
化工总厂：鞍钢股份有限公司化工总厂位于鞍钢厂区东南部，是我国最大的利用洗精煤进行高温干馏生产炼铁用焦炭及提取化学产品的综合性加工厂。主要产品是为炼铁生产焦炭，同时为轧钢工序提供焦炉煤气。现有6米焦炉8座430孔，干熄焦装置4套，5米焦炉4座260孔，4米焦炉4座144孔，共有16座焦炉总计834孔，年设计生产能力690万吨。总厂下设南煤车间、北煤车间、运输车间、一炼焦作业区、二炼焦作业区、三炼焦车间、四炼焦作业区、五炼焦车间、六炼焦作业区、一回收作业区、二回收车间、三回收作业区、四回收车间、焦油精制车间、苯加氢、原料车间、研化中心计17个作业区（车间）；生产技术
室、安全环保室、设备室、综合管理室、党委工作室、改建办、工会计7个部室。厂党委下设2个党总支和28个党支部，2011年上半年，总厂共有党员858人，团员159人。主要产品有：焦炭系列及硫铵、煤焦油、中温沥青、硬质沥青、软沥青、脱晶蒽油、二蒽油、粗蒽、脱酚酚油、酚类产品、萘类产品、洗油类产品、吡啶类产品、喹啉类产品、苯类产品及焦炉煤气等。
炼铁总厂：鞍钢股份有限公司炼铁总厂是世界上单厂产能最大的炼铁厂，主要产品是人造富矿和制钢生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。炼铁总厂前身是鞍钢制铁所炼铁工场，始建于1917年。1933年昭和制钢所成立时称炼铁厂。2000年7月24日，炼铁厂和烧结总厂合并成为炼铁总厂。2003年4月8日，新1号高炉竣工投产，有效容积3200立方米，是鞍钢首座有效容积3200立方米的大型现代化高炉。2005年12月及2006年1月，西区两座3200立方米的现代化大型高炉新2、新3号相继竣工投产。2006年12月2日，新4号高炉开炉投产，系鞍钢首座设备全部国产化的大型高炉，设计有效容积2580立方米，设备装备、技术水平达到国内一流。2006年12月15日，最后一座钟式高炉6号高炉停炉，标志着鞍钢彻底淘汰了铁前落后工艺。目前，炼铁总厂主体设备有大型现代化烧结机6台、带式球团焙烧机1台；大型现代化高炉8座，其中10高炉停炉大修，初步具备年产1800吨生铁的产
能。近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁企业。
炼钢总厂：鞍钢股份有限公司炼钢总厂是世界上产能最大的炼钢厂，现有员工3271人，机关设“四室一会”，下设四个工区、十五个作业区。主要设备有公称百吨以上转炉12座，板、方、圆坯连铸机10座，连轧机组1座，形成了“铁水预处理—全转炉—炉外精炼—全连铸—连轧”装备一流的现代化生产工艺格局，已具备年生产1600万吨钢、坯能力。在全体干部、职工的一致努力下，已经通过了ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和职业安全健康管理体系认证。所生产的700多个钢种涉及工业、国防、科技、民用各个领域，行销欧美、日本、韩国、东南亚、台湾等60余个国家和地区。开发研制的高速重轨、水轮机蜗壳钢填补了国内空白，满足了秦沈铁路、西气东输、三峡右岸水轮机组、北京奥运会“水立方”国家游泳中心和国家体育馆等国家重点工程项目的要求；58SiMn军工钢荣获国家金牌奖；70L、80L帘线钢通过了贝卡尔特认证；高镍钢通过了容标委认证；船板钢通过了九国船级社认证，成为国内首家通过该认证的钢厂。汽车板钢经下道工序轧制成材后，
用于美国通用、福特，德国大众、宝马等知名品牌轿车。伴随建立现代企业制度的铿锵脚步，本着顺应时代潮流，不断追求卓越、追求创新的原则，炼钢总厂正向着世界一流炼钢厂目标昂首挺进。
热轧带钢厂：热轧带钢厂是鞍钢股份有限公司的最大成材厂，拥有1780、1700ASP、2150ASP三条热连轧生产线，年生产能力为1200万吨热轧卷板，主体装备达到国际先进水平，国内领先。能够生产23个系列、107个品种、10000多个规格的优质、高附加值的热轧卷板，产品尺寸精度高，表面、外形质量优良，性能均匀稳定，主要用于石油天然气输送管线、集装箱、铁路车辆、汽车、船舶、压力容器、机械制造等行业。该厂的ASP中薄板坯连铸连轧技术是鞍钢拥有自主知识产权的现代化短流程热轧板带生产技术，具有高效、紧凑、节能、环保等特点，已成功输出到济钢和鞍凌公司。
冷轧厂：鞍钢股份有限公司冷轧厂始建于1960年，是新中国第一家冷轧薄板生产厂。“九五”以来，经过大规模技术改造，由原来的一厂一线，发展到现在拥有四条冷轧生产线、四条镀锌生产线、两条彩涂生产线，年生产能力分别达到650万吨，具备热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌板、彩涂板完整系列产品的大型现代化冷轧厂。冷轧厂的建设立足于自主技术
集成、自己施工、设备国内制造、具有自主知识产权的原则，按照“高起点、少投入、快产出、高效益”的改造方针，先后改造创新建成了冷轧1#线、2#线、彩涂线、镀锌线、3#线、4#线等同行业世界一流装备水平的冷轧产品生产线。冷轧厂是鞍钢钢铁产品的深加工基地。以生产汽车、家电用高档钢铁产品为定位，在实现热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩涂层板等多元化优质产品的同时，以满足用户需求、引领市场发展为目标，正不断向做精做强，创世界品牌的目标迈进。
冷轧硅钢厂：鞍钢股份有限公司冷轧硅钢厂由两部分组成，东区地处鞍钢厂区北部，东临鞍钢立山桥洞，西靠无缝钢管厂。占地面积173240平方米 ,其中建筑面积116161平方米，主要以生产无取向硅钢为主。西区地处鞍钢厂区西部，北邻鞍钢冷轧厂3#号线，东临三钢轧2150成品库。冷轧硅钢厂筹建于2003年5月份，2003年6月份开始动工，是国家振兴东北老工业基地的第一期投资贷款项目，是鞍钢“十五”期间重点规划项目之一，年设计能力100万吨，其中，冷轧无取向中、低牌号电工钢80万吨，冷硬卷20万吨，总投资额20亿元。2004年4月14日，1#连退线点火烘炉一次成功。6月24日，热负荷试车成功。7月19日，1#连退线竣工投产，生产出第一卷全工艺涂层产品。2005年3月份，4条连退线、4条重卷线、2条包装线全部建成投产。2005年2月28日，酸洗连轧机组竣工，开始负荷试车。
2005年5月份，冷轧硅钢厂正式成立。2005年11月29日，冷轧硅钢厂召开第一次党代会，党委正式成立。2007年10月份，公司决定建设高性能硅钢生产线，主厂房建筑面积为21万平方米，静态投资28亿元。一期产量为10万吨，全部建成投产后产量为30万吨。