鞍钢集团矿业公司
新建关宝山选矿厂项目
环境影响报告书
(简本)
北京京诚嘉宇环境科技有限公司
二○一一年四月
鞍钢集团矿业公司
新建关宝山选矿厂项目
环境影响报告书
(简本)
评价单位:北京京诚嘉宇环境科技有限公司
1.总论
鞍山钢铁集团公司是国有特大型的钢铁联合企业。鞍钢集团矿业公司是鞍山钢铁集团公司的全资子公司,是鞍钢主要的原、辅料基地,属大型采选联合企业,也是我国最大的黑冶金矿山企业。根据《鞍山钢铁集团公司“十五”后期及“十一五”发展规划》:“‘十一五’末鞍钢的生产规模为:年产生铁1620万吨、钢坯1600万吨、钢材1488万吨”,需要铁矿石约7354万t/a。目前,鞍矿公司产量为5025万t/a,现有矿山增产潜力远远不能满足钢铁增产的需求,因此,利用鞍钢储备的铁矿石资源,开发铁矿山,建设新选厂是鞍钢中长期战略发展的重要举措。
关宝山选矿厂新建项目已被纳入鞍山钢铁集团老区铁矿山改扩建规划项目中,国家发展和改革委员会于2010年9月7日下发《关于鞍山钢铁集团老区铁矿山改扩建规划项目开展前期工作的复函》,同意鞍山钢铁集团开展老区铁矿册改扩建规划项目的前期工作,并据此向有关部门申办土地预审等有关手续,目前,该规划项目正在进行规划环评。
关宝山铁矿(原名关门山铁矿)位于眼前山铁矿西侧,原属眼前山铁矿的一个采区,属鞍钢铁矿石基地之一。关宝山铁矿曾于1970年筹建,采用露天开采方式,至1974年基本建成,由于该矿矿石难磨、难选,以及当时的红矿选矿技术不过关,故于1976年停产待产至今。目前,鉴于选矿技术的提高,针对关宝山铁矿的选矿技术已经过关,恢复关宝山铁矿的建设,新建关宝山选矿厂是完全必要的。
北京京诚嘉宇环境科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。
2. 环境概况
拟建项目位于千山镇境内,距鞍山市区10.4km,距眼前山铁矿现有厂部4.3km.。厂址北侧为眼前山铁矿130m排岩场;南侧为眼前山铁矿粗破碎及产品输出铁路站场,铁路站场的南侧为山印子村,拟建项目距山印子村约400m;厂址的东侧为关宝山铁矿,距关宝山铁矿约1.5km;厂址西侧约800m为七岭子烈士山陵园。
拟建项目位于鞍山市千山区,根据《鞍山市环境空气质量功能区划》,拟建项目所在地属于二类环境空气质量功能区。
拟建项目附近主要河流有谷首峪小溪和金家岭小溪,均属南沙河的上游支流。根据《鞍山市水环境功能区划》有关规定和鞍山市水环境功能区划图,拟建项目附近的谷首峪小溪和金家岭小溪属地表水环境Ⅲ类功能区。
目前,鞍山市未对拟建项目附近声环境进行功能区划分。由于拟建项目所处区域为居住与工业混合区,按照《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》(GB/T15190-1994)中相关规定,确定拟建项目所在区域环境噪声功能区为2类。
3拟建项目概况及工程污染因素分析
3.1基本情况
项目名称:鞍钢集团矿业公司新建关宝山选矿厂项目
建设单位:鞍钢集团矿业公司
建设性质:新建
建设地点:鞍山市千山区千山镇
建设用地:拟建项目用地包括两部分,一部分为新征地,面积约23.5×104m2,位于工程评价范围北侧,需动迁碎石场及汽车修理厂各1座和居民8户;另一部分为眼前山铁矿粗破碎站场(位于工程评价范围南侧,介于新征地于铁路之间),占地面积约9.3×104m2,由于拟建项目粗破碎利用眼前山铁矿现有设备,并且精矿过滤间及部分转运站亦布置于眼前山铁矿粗破碎站场内,考虑到工程内容的完整性,本评价将该地块列入工程评价范围内。
项目投资:约100367万元
建设规模:年处理原矿400万t,项目实施后,年产品位64.5%的铁精矿117万t。
3.2主要生产设施
拟建项目主要建设内容如下:
(1)破碎筛分系统:包括圆筒仓,中、细破碎机室,筛分机室,胶带机通廊,转运站。破碎筛分系统主要设备见表3-1。
表3-1 破碎筛分主要设备汇总表
序号 | 设备名称型号 | 数量 |
1 | HP5粗型圆锥破碎机 | 1 |
2 | HP5细型圆锥破碎机 | 2 |
3 | 2YA2460振动筛 | 6 |
(2)磨选系统:包括磨磁主厂房,重磁浮厂房,中矿浓缩,精矿浓缩及过滤机室。磨选系统主要设备见表3-2。
表3-2 磨选筛分主要设备汇总表
序号 | 设备名称型号 | 台数 |
1 | φ5.03×6.7m溢流型球磨机 | 2 |
2 | φ5.03×6.7m溢流型球磨机 | 2 |
3 | φ3.6×6.0m溢流型球磨机 | 2 |
4 | T-GCT1230型永磁高效磁选机 | 12 |
5 | SLon-2000立环脉动高梯度强磁机 | 6 |
6 | SLon-2000立环脉动高梯度中磁机 | 10 |
7 | BF-20浮选机 | 20 |
8 | JJF-20浮选机 | 22 |
9 | φ53浓缩机 | 2 |
10 | φ45浓缩机 | 1 |
11 | ZPG-72/6型盘式真空过滤机 | 5 |
12 | HSR250罗茨鼓风机 | 2 |
(3)尾矿系统:主要包括尾矿浓缩,尾矿泵站,尾矿输送管线。
3.3公辅设施
3.3.1给排水
拟建项目新水用量约为371.92m3/h,包括生活用水及生产用水两部分,采用汤河输水管线引接,通过D325×10焊接钢管送至拟建项目厂区。
据了解,汤河输水管线为汤河水库向鞍山市供水管线,设计供水能力为20万m3/d,目前富余供水能力为8万m3/d,能够满足本项目需水(约0.89万m3/d)要求。
拟建项目排水主要为生产废水及生活污水,为充分利用水资源,拟对选厂生产废水及生活污水进行处理,处理后送各用户循环使用,无废水外排。
3.3.2供热系统
主要包括锅炉房,煤场及上煤设施。拟建项目生产用蒸汽量约24t/h,冬季采暖用蒸汽量约
15t/h,生活用蒸汽量约1.5t/h,考虑管网损失及锅炉自用蒸汽,拟建锅炉房1座,内设30t燃煤锅炉2台。
3.3.3供电系统
二类汽车修理厂拟建项目新建总降变电所一座,所内设66/10kV,31.5MVA,主变压器2台,1工1备,66kV电源拟引自樱一变,利用现有杆塔敷设至鞍千选矿厂变电所,再新建高压线路至关宝山选矿厂变电所。
3.3.4其它
主要包括厂办楼、车间综合楼、化验室、食堂、浴池、备品库、材料堆场、门卫等。
3.4依托工程
3.4.1眼前山粗破碎车间
拟建项目粗破碎利用眼前山铁矿现有粗破碎系统,主要设备为PXZ1200旋回破碎机1台。
眼前山铁矿是鞍钢集团鞍山矿业公司所属铁矿山之一,位于鞍山市东南15km。该矿始建于1960年,设计规模为年产铁矿石250万t,采用露天开采方式,采矿工艺流程为:穿孔 → 爆破 → 铲装 → 运输。
眼前山铁矿现有职工1454人,其中管理人员159人,专业技术人员141人。矿山下设生产技术部、设备部、综合管理部及穿爆、采矿、铁运、汽运、破碎、排土、动力、检修等车间。
3.4.2关宝山铁矿
关宝山铁矿位于鞍山市东南20km,拟建项目厂址东南1.5km和眼前山铁矿西侧,属鞍山市千山区管辖,交通十分便利。矿区东起关宝山,西至三印子,南以河谷为限,北至马圈子。其地理坐标为北纬41°04′17″,东经123°08′13″。
矿山采矿规模为400万t/年,采剥总量为1040万t/年,生产剥采比为1.6t/ t。矿山服务年限为17年,稳产11年。原矿400万t/年全部送往新建关宝山选矿厂,矿山排土利用其北侧2km处眼前山铁矿铁路排土场。
3.4.3风水沟尾矿库
拟建项目年产尾矿约283万t,按照《鞍钢集团矿业公司鞍山地区尾矿库发展规划》,尾矿经管道压力送风水沟尾矿库。
风水沟尾矿库位于鞍山市东南,距市区13km,该库东西长4.5km,南北宽2.5km,总汇水面积7.828km2,140m标高(原设计最终标高)的有效库容为1.68亿m3,截止到2009年底已累计排入尾矿1.06亿m3,还剩余有效库容 0.62 亿m3,剩余库容还可服务4.1年,即只能服务到2015年之前,鉴于此情况,鞍钢集团矿业公司计划对风水沟尾矿库进行加高扩建,以满足现有尾矿库和拟建关宝山选矿厂尾矿排放的的需要。
风水沟尾矿库扩容分两期建设,即初期工程主坝采用上游筑坝方法加高到160m时,尾矿库总库容3.52亿m3,计算有效库容2.60亿m3。140m标高以下可继续服务4.1年,140m至160m标高之间可服务5.6年,总计服务年限9.7年。二期工程新建透水废石碾压主坝加高到200m时,尾矿库总库容6.92亿m3,计算有效库容5.39亿m3,扣除160m标高已占用体积2.60亿m3,160m至200m标高之间增加有效库容2.79亿m3。每年排入尾矿体积按0.1678
亿m3计算,160m至200m标高之间可延长服务16.6年,累计服务年限为26.3年,尾矿库服务期满后,齐矿选矿分厂、齐大山选矿厂、鞍千选矿厂,关宝山选矿厂四选矿厂尾矿排入远期规划金家岭尾矿库。
3.5污染控制措施
3.5.1废气
生产过程中的产尘点主要包括粗破碎间、中细破碎间、筛分间、磨矿仓和转运站(6座),针对矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生矿物粉尘。本工程对各散发粉尘的工艺设施采取有效的尘源密闭措施,保持罩内负压,控制粉尘外溢,在矿仓、通廊、转运站等处设喷雾洒水降尘设施,对车间及操作室地坪定期进行冲洗,防止粉尘二次飞扬,同时对各产尘点设置了相应的除尘系统,具体措施如下:
粗破碎间设1套除尘系统,产生的粉尘采用低压文丘里湿式除尘器净化,净化后废气由高25m的排气筒排放,外排气体含尘浓度≤40mg/Nm3。
中细破碎间设1套除尘系统,产生的粉尘采用低压文丘里湿式除尘器净化,净化后废气由高25m的排气筒排放,外排气体含尘浓度≤40mg/Nm3。
筛分间设2套除尘系统,产生的粉尘采用低压文丘里湿式除尘器净化,净化后废气分别由1座高35m的排气筒排放,外排气体含尘浓度≤40mg/Nm3。
磨矿仓和6座转运站各设1套除尘系统,产生的粉尘采用超高压静电除尘除尘器净化,净化后废气分别由7座高25m的排气筒排放,外排气体含尘浓度≤20mg/Nm3。
2台30t燃煤锅炉产生的废气采用2台高效湿式脱硫除尘器净化,净化后的废气经1座60m高烟囱外排,外排气体含尘浓度≤50mg/Nm3,SO2浓度≤300mg/m3,NOX≤180mg/m3。
对煤场设置喷水抑尘设施,防止粉尘污染环境。
上述各系统外排废气或烟气中含颗粒物、SO2及NOx等浓度以及排放速率分别低于国家《大气污染物综合排放标准》中相应二级标准的限定值以及《锅炉大气污染物排放标准》二类区、Ⅱ时段的要求。
3.5.2废水
拟建项目生产总用水量5325.86m3/h,生产过程新水取用量370.67m3/h,回用水量为4955.19m3/h,生产用水重复利用率93.04%。
选厂除尘器排水及少量冲洗地坪等废水送尾矿浓缩池处理。
中矿浓缩池、精矿浓缩池、尾矿浓缩池溢流水均进入加速澄池处理,经处理后作生产用水循环使用。
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