互联网+给制造业转型发展带来新机遇
随着互联网的迅速发展，其逐步涉及到制造业的各个环节和产品生产周期全过程。借助互联网平台，制造企业、市场与用户的互动程度和范围极大扩展，互联网与制造业融合的新模式、新业态层出不穷，正重塑产业组织与制造模式，重构企业与用户的关系。“互联网+制造业”引发了制造业资源配置新方式，驱动制造业生产经营模式变革，促进了制造业转型升级，给我国制造业转型发展带来新机遇。
一、“互联网+”引发制造业资源配置新方式
在制造业领域广泛应用互联网，通过大规模协作生产，引发资源配置方式变化，释放企业内外大量资源的创新潜力，使得传统的、集中式经营活动逐渐被分散经营方式取代，“社会化生产”将呈爆发式发展。
1、客户成为中心
在互联网尤其是移动互联网爆发式发展的推动下，使得消费者由被动消费到主导消费，从而导致企业价值链主导权从生产商、流通商转到消费者手中，并广泛、实时地参与生产和价值创造的全过程。通过开放网络平台，众多分散的生产者和消费者个体实现广泛、实时、频繁的交流互动，充分激发社会创新潜力，有效满足消费者个性化需求。因此，制造企业必须尽快调整战略，主动变革生产与组织方式，借助社交营销、大数据等新业务新技术实现与用户精准互动，推进定制化、柔性生产、快速响应，从而有效降低库存，实现专业化、细分化的长尾效应，满足消费者多样化的需求。如海尔的“全流程并联交互创新生态体系”，一方面借助海尔、、微博等网络工具，建立开放式创新平台，从众多的个性化需求中提取出共性需求；另一方面通过HOPE平台，与全球研发机构和个人进行互动，形成用户需求与全球一流创新资源的高效对接，由此设计出的产品再由互联网预定的形式进行生产和销售。
2、人才利用社会化
普通大众的微小创意也可能引发蝴蝶效应，不断催生出大量的智能互联产品，甚至影响产业发展方向，任何人都可以依托互联网、依靠大众力量，以众包、众筹、众智等众创形式
实现“小人物”创意的价值主张。在互联网的帮助下，制造企业通过自建或借助现有的“众包”平台，发布研发创意需求，广泛收集客户和外部人员的想法与智慧，大大扩展了创意来源。如小米、美的、海尔等企业各自构建了不同类型的互联网众包平台，对接用户需求与全球研发资源，征集产品创意和技术解决方案。
3、互联网成为金融配置的重要渠道
金融服务实体经济的基本功能是融通资金，商业银行及股票和债券市场是传统的主要配置渠道，但存在交易成本大、效率低等问题。而互联网的应用可以整合企业经营的数据信息，使金融机构低成本、快速地了解借款企业的生产经营情况，有效降低借贷双方信息不对称程度，迅速识别风险，提升贷款效率;在放贷后，金融机构可以对借款企业的资金流、商品流、信息流实现持续闭环监控，有效降低了贷款风险和运营成本。同时，正在兴起的互联网金融在实现安全、移动等网络技术水平上，依托支付、云计算、社交网络、搜索引擎以及APP等互联网工具，提供资金融通、支付和信息中介等新兴金融服务，相比传统金融服务，具有透明度更强、参与度更高、协作性更好、中间成本更低、操作上更便捷等特征，业务包括：网上银行、第三方支付、网上借贷(P2P)、债权和股权众筹、金融资产网上
销售和申购等，并越来越在融通资金、资金供需双方的匹配等方面深入传统金融业务的核心。2014年，新上线的P2P平台就有1228家，P2P年末贷款余额超过 1000亿元。面对越来越多的挑战者，传统银行拥抱互联网的变革也在不断加速，如工商银行从支付、融资、交易、信息和电商五大领域全面布局互联网金融。此外，随着腾讯任大股东的深圳前海微众银行于2014年12月开业，阿里巴巴任大股东的浙江网商银行获批，主要依托互联网经营，客户定位为小微企业和个人，标志着“互联网+金融”融合进入了新阶段，有望带动整个银行业的变革。
4、制造资源云化
制造资源云化，就是融合现有的网络化制造、ASP平台、物联网和制造网格等概念和技术，将各类制造资源和制造能力虚拟化、服务化构成云制造资源池，进行统一的、集中的智能化经营和管理，通过网络和云制造服务平台为用户提供标准规范、可共享、可随时获取、按需使用、安全可靠、优质廉价的制造全生命周期服务。云制造服务体系的层次化框架主要包括物理资源层、虚拟资源层、服务层、核心功能层和云平台用户层等，其中，服务层用于将虚拟化的资源封装成服务发布到云平台，形成云制造资源池，可以使制造企业
像用水、电、煤气一样便捷地使用各种制造服务。如泉州市建设的“泉州云制造平台”融合了数字化、网络化制造技术，以及云计算、物联网、信息服务等技术，把各类制造资源和制造能力虚拟化和服务化，并将资金流、信息流、物流、服务流整合成制造资源和制造能力池，为相关制造企业服务。
二、“互联网+”驱动制造业生产经营模式变革
随着“互联网+制造业”的深入发展，互联网正在改变制造业的创新模式、生产模式、销售模式、赢利模式和组织体系。
1、协同创新快速发展
互联网能整合各方优势资源，形成跨领域、网络化的协同创新平台，实现关键核心技术攻关。一些企业利用互联网建立了创新网络，给其他合作主体提供相互学习、信息共享和协同创新的机会，通过信息、知识和创新资源的共享、集成、利用和再创造等方式，实现满足各方利益、知识增值和价值创造的目的，从而提高产学研协同创新的质量和效益。如海尔天樽空调就是成功应用这种模式，在研发设计初期，即在互联网大众平台上与67万名消费者
充分互动，掌握了消费者对空调的实际要求，然后迅速与多家研发机构有针对性地进行合作研发，产品一经推出即受到了消费者的认可。
2、智能制造成为新型生产方式
工业互联网利用遍布其产品的传感器和网络联接机器，在机器设备层面，利用软件分析技术提高机器的智能性和设备的性能；在车间层面，机器设备之间可以互相通信和协作，提高生产线的协同水平，根据工厂动态生产情况实现不同工序流程环节的组织优化，提高产出，降低能耗；在工厂层面，根据供应链情况和市场需求，面向具体的生产任务，实现多个车间、多条生产线之间生产资源的统筹优化和调度;在人与机器层面，所有制造系统、设备都与人互联，围绕如何提升人的效率、为人更好地服务这一主线，实现人与智能制造系统交互，推动生产制造向数字化、网络化、智能化方向发展，提升价值链高端环节，推动传统制造企业转型。如海尔的沈阳互联工厂通过打造自动化、智能化的生产线，搭建信息化、数字化信息系统，率先建成了企业与用户需求数据无缝对接的智能化制造体系，在数据实时共享的基础上实现智能生产，每10秒钟就能下线一台冰箱。
3、实现个性化定制
在传统工业时代，制造企业按照自己设想中的需求大批量生产商品，然后卖给消费者，消费者在购买时看似有许多品种和型号的产品可以选择，但是最终买到的产品并不一定最适合他，同时由于很难预测消费者需求变化，很容易造成产品供给过剩。互联网降低了制造企业与用户交互的成本，制造企业可以快速响应用户具体需求，规模效应不再是工业生产的关键因素，工业生产由集中式控制向分散式控制转变。制造企业结合计算智能、柔性制造，通过信息控制生产模块的精细化切割与再组合，以及新的制造工艺，可以针对消费者个性化需求，实现大规模、个性化定制生产，降低甚至消除库存。
4、网络营销渐成为主流
随着移动互联网向纵深推进，移动终端的快速普及，使得电子商务从消费领域向制造行业迅速拓展。从过去的简单线下推广模式，开始向线上线下(O2O)全渠道营销模式转变，工业APP、电子商务平台、O2O、移动社交营销、搜索比价等互联网服务，已逐步渗入采购、制造、物流、营销、交付、服务等环节。
电子商务平台的兴起增强了市场的公开性与透明性，为制造企业的营销服务带来了新的活力。近年来我国B2B电子商务保持了平稳较快增长，2014年B2B电子商务业务收入规模达1
92.2亿元，增长28.34%，交易规模达9.4万亿元，增长15.37%。同时，一些传统制造企业将销售渠道互联网化，实现 “从工厂直达顾客(F2C)”。通过自己建立电子商务平台，企业不仅可以减少渠道环节、降低销售费用，更可以和顾客建立直接联系，了解顾客具体特征，进而可细分客户体精准开发差异化、个性化产品。如海尔公司的“海尔商城”为消费者提供新品首发、产品定制等差异化服务，并在家电渠道服务行业中率先支持送、装同步服务。此外，随着跨境电子商务快速发展，互联网对出口企业的助力作用也越来越明显，如外贸B2C网站兰亭集市2014年前三季度服装品类的净营收达到3700万美元，同比增速达到103.9%，订单数及客户数同比增速均超过50%。
5、组织体系得到优化
随着互联网的发展和深入应用，电子商务的出现，国际国内市场进一步融合，市场更加细分，个性化需求与服务要求更高，使得制造企业的竞争范围扩大，产品和服务要更加聚焦，战略发生变化，组织体系呈现出向组织分散转变的趋势，协同制造成为重要的生产组织方式。在互联网的帮助下，制造企业各个部门及每个人都成为信息沟通的节点，通过使用E-mail、OA系统、等现代网络技术与工具进行沟通，提高了工作效率。
制造企业战略重点是强化核心竞争能力，而将非核心业务放弃，转而利用各种各样的合作形式，众包研发、协同创新、个人制造等基于网络的分布式、柔性生产方式成为变革的主要方向，只有运营总部而没有生产车间的网络企业或虚拟企业开始出现，如小米公司总部只有研发设计人员，其生产、物流、销售等业务全部外包给合作企业，并通过互联网与合作伙伴进行业务联系。通过互联网实现融合创新，制造企业的内外部组织正从有界趋向无界、从有形走向无形、从垂直变为扁平，用户取代企业家成为左右企业决策至胜的终极力量。
三、“互联网+”促进制造业创新变革
通过制造业与先进计算、分析工具、低成本传感和更高联网水平的融合，创新与变革正在展开，产品和装备技术含量不断提高，绿制造、制造业服务化趋势日渐明显，赢利能力得到提升，传统制造业正逐步改造为现代制造业。
1、提高产品和装备的技术含量
信息技术特别是互联网+的高渗透性、高带动性、高倍增性和高创新性特征，决定互联网应
用过程本身就是与传统制造业产品和装备融合的过程，产生新的科技成果，形成新的生产力，如将传感技术、计算机技术、软件技术“嵌入”产品和装备中，实现产品和装备的性能提升和“智能”。依靠大数据与互联网技术，制造业产品发生了三个转变：从机械产品向智能产品转变、从智能产品向智能互联产品转变、从提供产品向提供基于产品的服务转变。这三个转变使信息可以在产品、运行系统、制造商和用户之间联通，也使得产品的智能与互联成为可能。如智能汽车，就是在普通汽车的基础上增加了先进的传感器(雷达、摄像)、控制器、执行器等装置，通过车载传感系统和信息终端实现与人、车、路等的智能信息交换，使车辆具备智能的环境感知能力，能够自动分析车辆行驶的安全及危险状态，并使车辆按照人的意愿到达目的地，最终实现替代人来操作的目的，可以减少50%～80%的道路交通安全事故。此外，制造企业在快速开发智能互联产品的同时，也能收集、分析和分享产品内外各个环节产生的大量数据。如大型鼓风机的提供商陕西鼓风机、沈阳鼓风机等都在自己的产品上加装了传感器和在线监测装置，通过互联网络在线实时监控设备运行状况，提供远程服务。
2、实现绿制造
制造业对环境的影响往往是超越空间的，资源、能源的压力，使制造企业必须考虑产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，对环境负面影响极小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化，即实现绿制造。
通过充分发挥互联网对海量工业数据等资源的集聚作用，可以提高制造企业用户端设备、产品的运营效率、智能决策和清洁制造水平，一是有助于绿制造数据库和知识库建设，为绿设计、绿材料选择、绿工艺规划和回收处理方案设计提供数据支撑和知识支撑；二是有助于形成绿制造集成系统，包括：产品和工艺设计与材料选择系统的集成、用户需求与产品使用的集成、绿制造系统中的信息集成、绿制造的过程集成等；三是有助于基于知识系统、模糊系统和神经网络等人工智能技术在绿制造中发挥重要作用，如在制造过程中应用专家系统识别和量化产品设计、材料消耗和废弃物产生之间的关系，来比较产品设计和制造对环境的影响等。此外，企业实施绿制造，需要大量实施工具和软件产品，如计算机绿产品设计系统、绿工艺规划系统、绿创造决策系统、产品生产周期评估系统、 ISO14000国际认证支撑系统等，这将推动新兴绿软件产业快速发展。
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