铁合金的三十项安全注意事项
一、严格控制原材料指标
铁合金喷涂事故的原材料控制非常重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、杂志内容
为了保证硅铁冶炼的顺利进行，硅石中Al2O3必须小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。
2、矿石粒度
硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，它还会严重影响材料表面的渗透性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80-120mm。
3、焦炭粒度
为了保护炉内更好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。
4、灰分含量
为了避免炉料表面的炉渣烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分含量小于8%。
汽车加装安全气囊5、潮湿
焦炭中潮湿要稳定小于8%。
6、电极糊
在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。
二、加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当是事故的直接原因。
筋数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，它必须是液压或安全气囊类型、下抱紧装置，并加装限位装置。
9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物（粉尘、灰尘），在电极筒的上部加一个带气孔的防尘罩，否则将会影响电极焙烧质量。
10、上炉盖、环梁冷却水进出通道应分开设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。
11、循环水进水罐应安装在操作人员方便的安全区域，且高度不宜超过1.5米。
12、矿热炉循环水加装卸压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。
13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防倾倒设施，防止拖拉机因应力或轨道不均匀而遇到障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。
三、 严格执行操作技术要求
严格执行技术操作规程对预防事故发生具有重要作用。
14、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层炭砖至少3层，并要增设排气孔，待潮湿排完后及时对透气孔进行封堵。
15、炉膛底部的通风管道建议采用工字钢。
16、炉壁砌筑要留有透气孔，严禁在开炉前直接通电烘干，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。
17、炉底耐火砖须采用干式砌法，为了避免烤箱产生的水蒸汽导致碳砖碳缝打开。
18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，可建造在矿热炉炉衬的二次部分上。
19、电极筒压力环出现打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，为了防止电极筒因火刺伤而损坏，导致流糊事故发生。
20、电极压放时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，防止焊条烘烤不合格，造成电极硬断。
21、在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开孔堵漏机。
22、出炉时应对定模、铁水包在新建熔炉出口处干燥和加热，严禁直接将铁水倒进冷模，以防止发生爆炸事故。
23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，防冻处理应在冬季进行。严禁使用冷冻泥球，以防止发生爆炸事故。
四、其他技术注意事项
24、要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、严禁镍铁等铁合金生产企业向炉内投入大量原料粉，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。
25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流入固定模具或铁水包。
26、天禁止加装电极糊，平台应增加防雨设施。
27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压压力表设置在仪表操作室。
28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场的其他操作员应远离危险区域。
29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，离开熔炉的工头和工人应戴上带防护口罩的安全帽。
30、企业必须设置专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）。
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