——拉动生产计划制度和库存管理决定公司盈利成败——
【 讲师：雷卫旭 】
（生产计划/物料控制、课程全国第一人）
课程背景
完善预防性拉动计划生产管理及物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管理制度。滚动对产能负荷预先进行详细分析满足周生产计划。预防性有效控制交货过程中问题产生, 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物流运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。
课程收益
建立拉动生产和物流控制方法，有效控制过程中库存，学习拉动计划价值流（）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的
周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
培训特点
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员及学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走
课程大纲
前言:
准时化拉动生产三大定义
推动式（）生产系统及拉动生产的拉动式（）生产系统
华为拉动计划供应链组织架构
拉动生产计划的供应链体系结构/实现拉动生产的6大条件
第一室: 拉动计划供应链管理系统减少全库存
1.拉动生産計划三大供应链职能
2.多批少量拉动计划生产现场供料三大方法
3.拉动计划三Ａ政策六措施
4.艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析
5.西门子拉动计划流程图/退货流程图解析
6.江森汽车配件（雷卫旭辅导）拉动计划推行九大步骤实例分析—
第二室均衡化拉动生产计划和库存管理干掉半成品、减少在制品
1、拉动生产计划控制流程七途径
拉动式()生产计划控制流程实物图片系列分析-
2、拉动生产计划系统建立：
2．1准时化拉动生产计划系统执行五细则
2．2 及生产工时速度/2U型布局和连续流
2．3泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明
3、负荷平衡及均衡计划生产
4、在制半成品()计算
✧负荷瓶颈库存量设定方法
✧中航集团拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式
✧拉动生产车间物流供应链的价值分析爱立信
✧中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式
5、拉动生产计划看板/物料看板数量设计/
飞利浦均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明
6、湖南博世（）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享
7、武汉烽火科技（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析
8、南玻集团三天均衡化拉动生产计划板（生产看板）图片及分析/
南玻集团每天滚动计划(拉动)表实例分析
9、透过准时化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法
10、诺基亚各部门异常工时/产能损失图案例分析-
11、华晨宝马各生产能力效率表/综合效率分析拉动计划事后预防管理
第三室 拉动计划生产和材料管理控制干掉材料库存
1、准时化物流计划流程七步骤讲师现场诊断/点评泰科医疗公司
✧产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/
✧扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急物料计划流程解析
✧采购物料交期跟催监控三张表格/工具：
2、内部物流配送管理流程解析
✧雪花啤酒物料操作指导书解析
✧日立编制现场物料配送时间段表解析/
奇瑞柴油发动机
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