QOS议记录-模板案例
会议记录/签到表
表单号:QCR-028
编号:
会议时间:
会议地点:大会议室
主持人:
记录人:
会议内容:
一、总经理助理&管理者代表2012年总结及2013年经营方针、目标:
1.2012年主要情况:
1)销售收入增长趋势:2012年调整后销售目标:70532千元,实际完成70743千元,完成计划100.3%,
2)生产产值增长趋势:比上年增长67%
3)供应链基本情况介:①部分零件由集中采购转变自主采购;
②建立了供应商管理的基本流程和方法
4量指情况介
内部PPM下降5.3%,外部PPM上升290%,C307换挡器4月份应标识牌异响问题
引起停止发运,现场返修765辆车,导致当月的PPM为55579;2013年需格控制流出不良
5质量体系不断完善
序号
体系名称
现行推行状态
完成率
下一步推进计划/目标
25%
50%
75%
100%
1
ISO/TS16949质量管理体系
正常运行,持续改进
根据公司情况适时修改文件/2013年10月通过第三方监督审核
2
ISO14001环境管理体系
试运行阶段
2013年1月通过认证审核/体系的有效实施
3
福特Q1质量管理体系
试运行阶段
完成Q1二阶段审核整改,并维护体系的运行/2014年6月通过审核
4
福特MMOG物流管理体系
导入阶段
完成背书资料的准备/计划与2013年9月获得A级背书认证
5
大众FORMEL-Q质量管理体系
试运行阶段
检查、督促问题的整改/在客户要求时间内通过质量能力A级认证
6
上海通用GP-10实验室管理体系
试运行阶段
文件已完成,并已发给通用审核/计划2013年6月前进行现场审核认证
6)员工队伍稳步增长:员工队伍不断壮大,2012年年底的人员超过计划6人,2013年员工总人数控制在160人;
7))资源、能源使用情况:2012年各品的油脂反偏多,2013年需做好验证和控制,在保证质量的前提下
减少油脂用量;自推行ISO14001体系后,对资源、能源的节约意识逐步增强;
2013年目2012年基上降低:用水量15%,用电量20%,油脂/油品30%,纸张15%。
2.其它主要工作推进
①组织销售、生产、采购协调了预测计划、销售订单、生产计划、采购计划相互关系和提前期,全体员工共同努力最大程度的满足了下半年逐步量产的7个项目按进度、按计划向客户交付,减少了紧急空运的费用;
②各部门沟通讨论简化了K3系统中样品订单、试验品订单、调机品订单、免费品订单等的操作流程及不合格品管理的账务处理流程;积压物资的确认和部分处理;大众总经理
③完成了重庆工厂铃木生产线调试和部分基础设施的建立;
④完成了广汽产品生产线转移到深圳ECS安装、调试、培训、生产、质量、技术和商务物流等沟通,已通过客户PPAP审核,13年1月份开始从深圳ECS供货;
⑤完成了大众项目注塑零件的委托自制工作流程和协议,已开始运行;
⑥完成了车间基础设施、设备的维护、改进、添置工作(包括设备、地面的刷漆、一楼设备布局调整、门禁系统安装、消防安全完善、模具货架、库房货架添置等)
3.2012年工作的主要不足
①、质量损失大:上半年重庆福特的产品、广汽的产品,长春一汽的产品因质量认识上的不足、对标准的理解不清楚、过程装配问题、零件质量问题等引起发出的产品在主机厂发现质量问题,因临时措施失效、整改措施不及时等原因导致主机产停线、停止发运,引起了很大的损失和浪费,影响了新市场的获得和信誉。如C307换挡器标识牌、边框问题、C130换挡器小端盖脱落问题;
②、紧急空运费:由于新产品上量,零件的组织和交付不及时,导致一汽的产品多次发空运支持客户装车。
③各部门的职责和接口还有些没有定义清楚,员工的职责和责任心还有待加强;
4.2013经营说明
I.、2013年经营方针BusinessPoliciesof2013
1、做好目的分解和控,按、按量、持定保证现品的交付,确保售目的达成;
2、全参与成本降低和VA/VE,改善亏损产品成本,采、制造、管理成本各降低5%,确保公司利的达成;
3、持进质量管理体系,足客要求和期望;
4、建立、完善安全生的管理体制,火灾和等事故零生;
5、完善目开评审更管理,确保目开度、量、成本足客和公司的要求;
6、提升供量能力、交付能力、服能力;
7ERP运行正确性、及性、有效性;
8化管理流程、完善管理制度,提高行力,保持信息的及时传递和沟通;
9、培和培养团队,提高工技能和素,增强员工与企的凝聚力;
10组织产项积压的清理和理,控制存比例,提高存周率;