产品标识及可追溯性操作程序
一 何为表示和可追溯性？
标识是指对某一个事物使用文字、图案、符号等方式加以注明该事物的名 称、数量、所处状态等。
二 为什么需要标识和可追溯性？
首先我们来举几个列子：
1 37 环旧版彩卡和新版彩卡因无明确标识，操作员将需要打旧卡的货物打 了新卡，导致新卡欠数 3000 张；
2 员工将不良品分类后，退料员因不良品没有标识而将多种不良品混放， 导致料件到仓库后
仓管员拒收；
3 我们车间有 2 个 24 格的工具柜，存放了许多种类的生产用条码，假如没 有进行标识，谁能在最快的时间到对应的条码？同样，当工具柜上标明 是大封口机，而我们打开却见到的是电批时，请问你下一个会打开哪一个 柜子去寻觅大封口机呢？
4 一个最贴近生活的列子，假如你在逛街的时候需要上洗手间，而整座商 场虽然有大量的洗手间但都无标识指引时，请问你怎么办？
5 A8042 -2 单大树漏夹子事件总共有 9 人被处罚，但人人都会觉得被冤枉， 同时也没有任何一个人敢理直气壮的说我做的绝对没有问题；
在生产工作中还有许多的实列可以证明没有完善的标识可能引起诸多的管 理问题和质量问题，换句话说就是生产工作中我们需要做好日常的标识工 作，有了标识等基础信息，产品自然就有了可追溯性。
产品的可追溯性有以下几个优点：
1 在生产过程中一旦发现来料不合格,就可以根据批次信息将同批次的隔离, 包括用了的(成品和半成品)车的标志及名称和还没实用的(零部件),等对其全部确认了之后才 可以解除其隔离状态；
例如： A8042-2 单夹子生锈
由于此质量问题不属于操作问题，应该从来料信息开始追溯，核查领料单 证实此批大树夹子是兴达供货，领出时间是 5 月 5 、6 、9 、16 日。然后采 取措施对当时所送回的夹子抽样测试，不合格的整批退回。
2 当下工序操作自检发现上工序操作有质量问题时， 可及时反映到上工序的 操作员，再结合上工序操作时的质量要求、机台状况、检验报告等来分析 质量问题的成因，以便快速、准确地解决质量问题，同时还可针对问题采 取有效的防再发措施；
例如：当包装发现 37 环产品有接近 10%的产品打到 PVC 条。 上工序操作员 李四
上工序操作状态 机械无故障、模具无故障、操作方法的当
上工序检验报告 打窝钉有倾斜、打到 PVC 条，要求改善
上工序操作员反映 入袋斜，在打卡时需每一套都整理过
问题现在追溯到入袋斜
入袋操作员 张三
入袋生产状态 夹 PVC 条操作员无按顺序摆放、工作负荷过大 检验报告 无任何检验报告
从这里我们就可以看出由于夹 PVC 条的操作员摆放不好，入袋操作员入袋 艰难，在不能按要求完成工作时，无尚报反映而是尽快的随意装袋以至于 入袋产品多有倾斜。
当追溯到这里时，大家可能都清晰知道需要怎样来解决这个问题了。
3 产品收到客户投诉,并且分析确认是某零件导致产品质量问题后可以有效 追踪到与该零件同批次的其他产品并及时采取措施；或者是由于某个工序 工艺设计缺陷、操作失误等导致产品质量问题遭投诉时，可以重新制定相 关工艺标准或者查操作失误的操作员并在下批次产品生产中及时加以改善。 例如：当某一汽车厂家在一个新品牌小车销售一年后发现小
车存在严重的 安全隐患，普通作为汽车生产厂家都会紧急召回所有销售出去的汽车并及 时处理客户抱怨、改进问题点等；
有如我们去年由于管理不善，条码方面投诉索赔严重，我们根据客户的投 诉意见，多次修改我们的条码管理办法，积极培训所有职员会认、会分条 码，并对条码问题重奖重罚等一系列措施，使得我们今年上半年中无发生 任何一单条码投诉。
标识工作不单单只是有益我们生产过程的监控和追溯，同时也是管理水平 的一个载体，清晰明确的标识是知道我们正确的进行加工的首要条件，是 上下工序交接的一个重要凭证，是我们工作内容的一部份。
举个列子：
37 环黑加工供应商利丰， 将生产完的黑 37 环用纸箱装好无任何检验合
格的标识和单箱数量标识，每次送货到我们公司时，送货单数量和我们实 际收货数量都有出入(质量方面暂时不说)；
37 环仿古红铜的加工供应商七星， 将生产完的 37 环仿古红铜用同一大小的 纸箱固定数量装好，而且每纸箱内有固定数量的内包装，在每一箱外面有 产品信息标识，数量、操作员、生产日期等；
试问，你认为哪一间厂的管理更完善？
三 标识和可追溯性的关联
1 车间标识的组成部份
供应商、送货时间、数量等
来料信息标识 IQC 抽检质量、不良比例、不良表象等
货物投产单号、投产时注意问题
生产操、使用机台
加工信息标识 生产日期、工作环境
操作工艺、指导方法等
原材料检验记录、重要零部件实验记录
检验状态标识 生产过程检验记录、成品检验记录
相关检验标准和质量水平记录
2 关联图
可追溯性文件
来料信息标识
整理、记录、存档等方式
加工信息标识
发生投诉
检验状态标识
其他辅助标识
查 记录
采取措施、整改，加严标准
由前面的论述和上图可以看出，标识其实就是可追溯性文件的组成部份， 要做到产品信息可以追溯，标识是必不可少的，离开了标识追溯性就无从 谈起。
四 标识的具体操作方法
1 来料信息标识(物控班)
1.1 品检部在来料检验后填写相应的检验报告单，以证明当批来料的整体质 量，仓管员注明来料数量，每千克转换个数等信息；
1.2 领料员领出物料时，详细填写《包装车间来料信息表》，对同一批货物 有 A 、B 级分类(包括 A 、B 供应商， A 、B 颜区分等)时，需注明 A 、B 货详细数量并分开摆放；
1.3 领出货物质量统一等级、批次(同一供应商在同一时间入仓的货为同一 批次货物)时，直接将品检部的来料检验批次合格标识卡撕下张贴在《包 装车间来料信息表》空白处；
2 生产过程标识(生产班)
2.1 车间在进行第一道加工工序前，必须子细查看来料信息标识后再生产， 在第一道加工工序完成后填写《包装车间产品转序卡》，并附来料信息表在
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