汽车零部件供应商开发基本流程
1．潜在供应商寻源一般而言，采购工程师会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等.初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供应商开发工程师了解.（为达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE.SQA SQD SDESPE 等,S为supplier ,q为quality ,E 为engineer ,A 为 Assure. D为develop, p为performance.不同公司有不同(de)称呼，但是职能大体相同.）有(de)还发个可行性报告给你填写.
2．潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有产品工程师参与，但是主要责任人为供应商开发工程师；这个时候就要注意，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你(de)生死（当然，也有公司对技术要求高，会让技术部门定，而另外一些公司在意与成本，采购就有很大发言权）；一般而言，不同公司有不同(de)评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们(de)行程，做(de)专业(de)会如此，刚入行(de)供应商质量工程师也许不会这么做.或者公司比较随便(de)，但是你可以提前询问得到.尽管不同公司不同(de)表格，但是内容大体相同.有(de)粗略些，有(de)重过程，有(de)重程序.基本达标要求为70分，有些公司更高.审核完成后，一般一周内供应商质量工程师会发给你评审报告和结果.有些会有改善项目要求.
3．产品设计图纸/技术规范交流评审完成后，如果客户有基本意向，一般会开个技术会谈，供应商质量工程师会主持，一些公司为确保不浪费，技术会谈也可能等到确定供应商后进行.技术会谈主要内容为对图纸(de)理解和询问供应商能否达到要求：比如测试能力，某些关键尺寸保证，或者对一些尺寸检测器具定义等等.有些公司会有相关文件支持，要求完成繁琐表格等等.
4 供应商确定 - 内部这步主要是在综合报价，评审，技术会谈基础上进行(de)一个决定，从当初所选择(de)几个供应商中初步决定选用谁（根据评审报告，由职能部门经理讨论决定），客户内部会发行个官方表格通知相应部门.非全球性公司这步就是最后结果.
5．供应商确定 - 全球资源会议这步为跨国公司所有，当初步决议定下后，一般会搞个全球性资源会议，通报情况，让上面决定最终选择，也为国外公司提供信息，进行全球采购等.
6．质量先期计划当供应商确定后，供应商质量工程师会主持一个质量先期计划会议，等同于APQP.供应商质量工程师会同供应商相关负责人确定下项目进程，定义下里程性时间表，重要产品特性，控制要素等，比如何时完成模具修造，生产线布置，何时完成潜在实效模式分析，何时交样，何时完成PPAP等等.对某个尺寸要求CPK等等.
7．技术会议，测量探讨该步很多供应商质量工程师为省事，一般与第六步同时进行，后者或者没有，在第三步中完成.具体根据零件(de)复杂性，进一步讨论试验、测量方面(de)问题.总而言之，相关技术
和测量.
8．交叉测量为避免交样或者PPAP样品测量问题，有些公司会进行一个对比测量，取相关类似样品，各自根据图纸测量并保存数据，然后对比数据，一般根据超差10% (de)原则进行，对于超过10%(de)尺寸，双方分析该数据，是为设备问题还是测量方法问题，统一测量方法，得出要求结果，避免日后测量问题.
9．过程FMEA讨论该步主要为欧洲企业所采用，尤其德国公司，因为很多德国公司视FMEA为技术机密，可以流览但是不提交给客户，只提交一个封面，所以不少德国公司要求一个FMEA讨论，检查你(de)FMEA做(de)如何，是否合理等等.
10 过程审核按照第六步(de)质量先期计划，供应商质量工程师会根据这个时间进度表来进行过程审核，具体审核时间是可以商议(de)，如果你比计划早完成也可以早做，其根据是你(de)生产线能否正常量产，审核目(de)是检查你为客户生产产品(de)质量控制，生产流程等能否达到要求，相关文件是否齐备，产品能否规模化生产，产能能否达到需求.一般而言会从来料到出货整个过程进行一个系统(de)检查.正常生产时间为2天，最少300件.这个数据可以商讨，如果你(de)生产速度非常快，短时间内数量大，可以商量为4个小时产量.如果你(de)产品很大，比如发动机，可以跟客户商量生产少于300件(de)产量.该生产(de)产品在批准后可以做为合格产品发送，但是要注明. 过程审核供应商工程师也会提前发
给你一个过程审核表格和他(de)时间计划表，审核一般根据VDA6.3进行.审核完成后，一般一周时间内供应商质量工程师会发给你审核报告和需要改进(de)项目，该次审核是否通过等信息.很多美国企业没有这个正式(de)报告和审核，只是看下你(de)RR节拍式生产,.产能能否达到他(de)要求，回去后给你个改正项报告
11 PPAP提交过程审核完成后，你(de)PPAP文件就能完成啦，这个时间需要整理好整套PPAP文件提交给客户审核，一般客户对表格没有特别要求，都可以套用体系标准表格；正常需要一周时间内给客户.具体要求根据客户来，一般为等级三.
12 PPAP批准 PPAP提交给客户后，供应商质量工程师会发回签字(de)PSW，有了这张签字(de)PSW，意味着你成为合格供应商，可以开始供货.产品也可以正式批量生产.但是有些大公司不发回签字(de)PSW，口头通知你，但是他通过EDI发订单也意味你可以批量生产，比如通用.
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13 爬坡计划 RAM UP PLAN 有些公司在PPAP批准后，会有一个爬坡活动，也就是质量控制方面逐步放宽，三个月或者更长时间后才为批量生产，质量控制也可以放宽.正常状态下,PPAP 批准后仍然为试生产，三个月没有问题后直接转为批量生产，控制计划需要从试生产状态转为生产状态；很少公司有如此细节要求.
14 年度审核正式量产后，如果没有新(de)项目，很多公司会有个年度审核，供应商质量工程师主导进
行.一般采用过程审核(de)表格.如果有新项目，不少公司会取消年度审核.
15 8D 检查在正式量产过程中，如果大(de)质量问题，供应商工程师在要求8D后会有个8D验证，对该问题进行检查，确定是否达到要求；有些公司也只要求8D而非有正式(de)8D验证.