XXXXXX汽车有限公司
2004年9月
前言……………………………………… ……… …………1
1 目的 2
2 适用范围……………………………………………… 2
3 引用文件……………………………………………… 2
4 术语 2
5 职责 3汽车之家汽车报价
6 配套原则………… 3
7 资格与培训……………………………………… 4
8 开发程序………………………………………… 4
9 日常管理 9
10 供应商暂停供货工作流程 10
附录一 供应商索赔协议
附表二 供应商评级手册
附表三 供应商评审手册
附录四 供应商厂名变更管理办法
前 言
为了全面贯彻公司的质量方针，根据业务发展需要，参考国内外汽车公司的管理经验，对原《物质供应商管理手册》进行了修订。本手册将作为XXXXXXX汽车有限公司供应商管理的依据。
本标准从发布之日起实施，同时代替原《物质供应商管理手册》和其他公司内部的供应商管理文件
本标准由配套采购部提出并起草。
本标准起草人：
本标准审核：
本标准会签：
本标准批准：
本标准由配套采购部负责解释
1目的
本手册规定了XXXXXXXXXXXXX汽车有限公司所有供应商配套产品的前期开发、样件认可、批量审核等各个环节过程中的质量控制和批准程序。目的是保证所有供应商提供的配套产品符合公司和顾客的要求。
2 适用范围
本手册适用于XXXXXXXXXXXXXXXX汽车有限公司所有供应商。
3 引用文件
《质量管理体系要求》 （IS09001：2000）
《质量管理体系要求》 （QS9000： 1998）
《质量体系评定》(1998第三版)
《产品质量先期策划和控制计划》(1998第三版)
《生产件批准程序》(1998第三版)
《测量系统分析》(1998第三版)
《统计过程控制》(1998第三版)
《潜在失效模式及后果分析》(1998第三版)
《供应商质量改进流程》
《工程更改流程》
4 术语
BOM – 物料清单；
CAD -- 计算机辅助设计；
CAM -- 计算机辅助制造；
FMEA -- 潜在失效模式及后果分析；
PPAP -- 生产件批准程序；
SOP -- 正式生产启动
首件样件 -- 供应商在零部件开发过程中首次提供的样件（可以是手工件、快速成型件或简易工装件），用于验证零部件图纸等技术文件的设计状态。
工装样件 -- 首件样件认证合格后，供应商在与正式生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者生产出来的随机抽取的样件。主要用于验证零部件的尺寸、性能、材质、可靠性等试验的样件；
批量样件 -- 在工装样件认证合格后，在供应商的正常批量生产环境下，经过所有工序过程，按生产节拍在连续1~2个班次生产出来的样件。主要用于验证供应商批量生产能力的稳定性；
正式生产件 -- 批量样件认证合格后，供应商根据《订货合同》供主机厂正常生产的零部件.
5 职责
5.1 配套采购部是公司供应商管理的归口部门。
5.2 配套采购部配套采购处（以下简称采购处）负责组织潜在供应商的推荐和评审，公司采购总监负责潜在供应商的最终审核，公司采购委员会负责供应商（配套体系外）的批准。
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