外购协件问题返修记录表
发动机隔热棉
序号
质 量 问 题 描 述
厂 家 名 称
处  理  措  施
厂家维修人/
维修日期
生产工段
1
2
3
4
5
6
7
8
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14
注：1、问题描述内容可由配套厂家或各车间有关人员填写,要求字迹清晰、内容属实
2、涉及厂家问题,我司人员在检验质量问题记录表中返修人栏内签名确认
3、以上未按要求填写,品管检验人员可以拒绝转出或入库
产 品 制 造 缺 料 单
序号
制造部门
缺料、代用件、未完工项目
部门意见
部门负责人签字
补料人员签字
检验员签字
1
2
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说明：制造存在缺料时由制造部门填写缺料项目,部门负责人签署意见并签名,补装项目在原部门补装时,必须由检验员复查确认；如补装项目在其它部门进行时,由制造部门通知检验人员复查确认;
底盘流程中划、碰伤情况交接单
序号
制造流程
交    接    情    况
转出工段
交接人签字
转入工段
交接人签字
1
底盘转出
2
焊装投入
3
焊装转出
4
涂装投入
5
涂装转出
6
总装投入
7
总装转出
8
调试投入
9
调试转出
10
入    库
备注：1、车辆上线前开始填写,由转出与转入工段交接人当面相互签字确认底盘件的划、碰伤情况；2、底盘件主要是指：中冷器、散热水箱、轮胎、消声器、膨胀水箱等；3、各工段交接人必须认真核对后填写,中冷器、散热水箱只限于填写“无划伤”、“轻微划伤”、“严重划伤”、“碰穿”、“叶片损伤”,叶片损伤是指长度超过5cm,面积超过3排叶片宽度,轮胎划伤应注明数量及划伤位置和程度,各工段对底盘件的划、碰伤负责任并承担相应赔偿;
整 车 检 验 报 告 单
品  管  部
待处理缺陷
序号
待 处 理 缺 陷 描 述
解  决  方  案
解决者签名
终检签名
1
2
3
4
5
6
7
8
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检验结论： □ 合格放行          □ 让步放行          □ 不放行
    焊装过程质量流程卡
工序号
检验
内容
主  要  质  量  要  求
重要度
自检人
互检结果
互检人
抽检
结果
抽检人
检验类别
P-01
顶骨架组焊
1、形状、位置尺寸符合图纸要求；
2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在,且焊接处涂刷防锈漆；
3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；
4、骨架前后对角线误差≤5mm；
5、骨架总长度误差≤5mm,宽度误差≤5mm；
6、防锈漆打磨干净；导电漆涂刷到位均匀;
P-02
顶蒙皮组焊
1、蒙皮紧贴骨架,不允许有明显凹凸不平；
2、焊接牢固,虚焊、漏焊等焊接缺陷不允许存在；
3、焊点间隙均匀、中心距≤20mm；
4、溢出表面的点焊密封胶应擦拭干净；
5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；
6、开在窗孔、回风口、出风口及空调安装螺栓孔的尺寸、位置准确;
P-03
左、右侧骨架组焊及埋板
焊装
1形状、位置尺寸符合图纸要求；
2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在,且焊接处涂刷防锈漆；
3、骨架前后对角线误差≤5mm；
4、窗框对角线误差≤3mm；
5、骨架总长度误差≤5mm,宽度误差≤5mm；
6、乘客门框尺寸误差≤3mm；
7、左、右侧骨架加焊;
P-04
前围
骨架
组焊
1、形状、位置尺寸符合图纸要求；
2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在,且焊接处涂刷防锈漆；
3、前风窗对角线误差≤5mm；前风窗尺寸误差≤3mm；
4、骨架对角线误差≤5mm；
5、骨架总长度误差≤3mm,宽度误差≤3mm;
焊装过程质量流程卡