1 范围
本标准适用于本公司生产的各类汽车、农用运输车所装用的、要求进行涂漆的塑料零部件。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1730-1993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验
GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法
GB/T 9286—1998 漆和清漆 漆膜的划格试验
GB 11121—1995 汽油机油
GB 11122—1997 柴油机油
GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
GB 17930—1999 车用无铅汽油
QC/T 484—1999 汽车油漆涂层
Q/FT B102—2000 车辆产品零部件标识规定
3 技术要求
3.1 一般要求
3.1.2 外观要求
3.1.2.1 涂漆前塑料件表面应清洁干燥,无脱模剂、油污、泥沙、水等影响涂漆质量的物质。
3.1.2.2 涂漆前塑料件表面应平整、光滑,无凹坑、凸块、出模缝、焊棱等加工缺陷,并符合设计要求。
3.1.2.3 塑料件喷漆烘干后,其表面质量应符合表1要求。
表1 涂漆表面质量
分 类 | 性能要求 |
皮卡、客车、高档载货汽车 | 光滑平整,光均匀,光亮如镜,光泽应符合表3规定。不允许有针孔、斑点、流痕、颗粒、裂纹、刮伤、杂漆。不允许有“桔皮”,不允许有漏漆。同一零件的颜、光泽应均匀一致,并符合板。 |
农用运输车、经济型汽车 | 光均匀,光泽应符合表3规定。允许有轻微的“桔皮”,但不应有流痕、刮伤、斑点,不允许出现漏漆。同一零件的颜、光泽应均匀一致,并符合板。 |
其它汽车 | 光滑平整,光均匀,光泽应符合表3规定。外观表面不允许有针孔、斑点、流痕、颗粒。允许有极轻微的“桔皮”,但面积不得大于(15×15) mm,不允许出现漏漆。同一零件的颜、光泽应均匀一致,并符合板。 |
3.1.2.4 同一批零件、同一总成中的塑料件涂漆后,光泽、颜应一致,目测无差别。
3.1.3 漆膜厚度
塑料件漆膜厚度应符合表2要求。
表2 漆膜厚度 μm
车 型 | 漆膜厚度 | |||||||
底漆 | 中间层 | 面漆 | 漆膜总厚度 | |||||
车外 塑料件 | 车内 塑料件 | 车外 塑料件 | 车内 塑料件 | 车外 塑料件 | 车内 塑料件 | 车外 塑料件 | 车内 塑料件 | |
皮卡、客车、高档载货汽车 | ≥15 | ≥10 | ≥20 | ≥15 | glk300≥50 | ≥40 | ≤90 | ≤70 |
农用运输车、经济型汽车 | ≥5 | ≥5 | ≥10 | —— | ≥30 | ≥25 | ≤50 | ≤35 |
其它汽车 | ≥10 | ≥5 | ≥15 | ≥10 | ≥40 | ≥35 | ≤70 | ≤55 |
3.1.4 漆膜表面光泽
漆膜表面光泽应符合表3的规定。
表3 漆膜表面光泽
车型 | 漆膜表面光泽 |
皮卡、客车、高档载货汽车 | ≥90 |
农用运输车、经济型汽车 | ≥80 |
其它汽车 | ≥85 |
3.2 性能要求
3.2.1 机械强度
漆膜的机械强度应符合表4的规定。
表4 漆膜机械强度
项目 车型 | 机械强度 | ||
冲击强度,kg·cm | 硬度 | 附着力 | |
皮卡、客车、高档载货汽车 | ≥35 | ≥0.6 | 0级 |
农用运输车、经济型汽车 | ≥25 | ≥0.5 | 2级 |
其它汽车 | ≥30 | ≥0.6 | 1级 |
3.2.2 耐碱性能
经耐碱试验后,漆膜表面应无起泡、剥离现象,允许颜轻微变化,但不失光泽。
3.2.3 耐酸性能
经耐酸试验后,漆膜表面应无起泡、剥离、发粘现象,允许轻微变,但不失光泽。
3.2.4 耐水性能
经耐水试验后,漆膜表面应无起泡、剥离现象,光泽没有明显下降,但允许表面粗糙。用胶布粘接试验时,其残留面积应不小于95%。
3.2.5 耐腐蚀性能
经耐腐蚀试验后,漆膜应无裂纹、起泡、剥离现象,颜和光泽应无变化。
3.2.6 耐汽油性能
经耐汽油试验后,漆膜应无起泡、剥离现象,但允许极轻微的软化。颜和光泽允许轻
微变化。
3.2.7 耐机油性能
经耐机油试验后,漆膜应无变化。
3.2.8 耐候性能
经耐候试验后,漆膜应无裂纹、起泡、剥离现象,颜允许有极轻微变化,光泽应不小于75%。当用胶布做粘接试验时,漆膜残留面积率应不小于70%。
3.2.9 耐磨损性能
沃尔沃c70 经耐磨损试验后,应不漏基体材料,漆膜表面应无明显可见砂纹。
4 试验方法
4.1 试验基本要求
4.1.1 塑料件涂漆性能试验,一律用试验样板进行。
4.1.2 试验样板应用与塑料件相同的材料制成,并随塑料件一起进行涂漆,以保证涂漆厚度及质量。
4.1.3 试验样板的尺寸为70 mm×150 mm×3 mm。嘉定欧尚
4.1.4 试验样板的数量应按试验方法的要求提供。
4.2 漆膜外观试验
4.2.1 检验环境
a)检验环境应整洁,空气清新,没有影响检验工作的热气、湿气、烟尘,环境噪声应低于70 dB(A);
b)检验场地应宽阔,地面、墙壁均应为白,不应反光眩目;
c)采用带反射板的自然纯正日光灯照明,日光灯的映像在水平涂面上呈左右方向,在垂直涂面上呈上下方向,照度(1000~2000) lx;
d)检测人员应具有很强的彩觉察能力,视力在0.8以上。有丰富的检验涂漆的经验,并熟悉涂装工艺及技术要求。检验零件时应着中性颜服装。
4.2.2 检验方法
目测试验件外观,并与标准样板外观相比较。
4.3 漆膜性能试验
4.3.1 漆膜厚度
漆膜厚度的检验按GB/T 1764—1979中第2章甲法进行。
4.3.2 漆膜光泽
漆膜光泽检验按GB/T 1743的规定进行。
4.3.3 漆膜冲击强度
漆膜冲击强度的检验按GB/T 1732的规定进行。
4.3.4 漆膜硬度
漆膜硬度的检验按GB/T 1730—1993中3A法进行。
4.3.5 漆膜附着力
漆膜附着力的检验按GB/T 1720的规定进行。
4.3.6 耐碱性能试验
4.3.6.1 把试验样板完全浸入(55±1)℃含1%的NaOH水溶液中,浸泡时间按表5规定。
表5 耐碱性能试验浸泡时间
车型 项目 | 皮卡、客车、高档载货汽车 | 农用运输车、经济型汽车 | 其它汽车 |
浸泡时间,h | 40 | 24 | 32 |
4.3.6.2 试验结束后,取出试件,用细水流冲净,并用无脂棉吸干水份,在室内放置30 mi
n,通过目测及手指轻轻触摸,或用仪器检查漆膜情况,应符合3.2.2要求。
4.3.7 耐酸性能试验
将浓度为2%的H2SO4水溶液滴在漆膜试样涂漆表面上,经表6所规定的时间后观察漆膜表面情况,应符合3.2.3规定。
表6 耐酸性能试验观察时间
车型 项目 | 皮卡、客车、高档载货汽车 | 农用运输车、经济型汽车 | 其它汽车 |
观察时间,h | 35 | 24 | 32 |
4.3.8 耐水性能试验时间
4.3.8.1 将试样放入(50±1) ℃的恒温水中8 h,然后让水与试件随同容器一同自然冷却16 h。如此反复试验,完成表7规定的循环次数后立即检查漆膜表面情况,应符合3.2.4要求。
标致多少钱表7 耐水试验循环次数
车型 项目 | 皮卡、客车、高档载货汽车 | 农用运输车、经济型汽车 | 其它汽车 |
循环次数 | 20 | 15 | 18 |
4.3.8.2 检查外观后,用锐利的刀具在漆层上划线,划线格式见图1,深度达到基体材料,然后以交点为中心,用宽20 mm的胶带纸一端贴牢在刻印上,另一端与涂膜表面垂直,然后在瞬间拉下胶带纸,求出漆膜残留面积率。
图1 划线格式
b —— 胶带纸宽 c —— 试样宽 d —— 试样长
漆膜残留面积率=
式中:x —— 残留漆膜面积
4.3.9 耐腐蚀性能试验
试验方法按QC/T 484—1999中4.1.11a的规定执行,试验时间按表8规定。试验结束后,漆膜应符合3.2.5的要求。
表8 耐腐蚀性能试验时间 h
车型 部位 | 皮卡、客车、高档载货汽车 | 农用运输车、经济型汽车 | 其它汽车 |
车外塑料件 | 700 | 500 | 600 |
车内塑料件 | 400 | 250 | 300 |
二手开迪 |
4.3.10 耐汽油试验
常温下,将试样浸入符合GB 17930规定的90号无铅汽油中,经表9规定的时间后,通过目测和手指触摸检查漆膜,颜、光泽变化等应符合3.2.6的要求。
表9 浸泡汽油时间
车型 项目 | 皮卡、客车、高档载货汽车 | 农用运输车、经济型汽车 | 其它汽车 |
浸泡汽油时间,h | 6 | 4 | 5 |
4.3.11 耐机油试验
将试样浸入符合GB 11121或GB 11122的机油中,经表10规定的时间后,取出试件,轻轻揩去机油,漆膜应符合3.2.7的要求。
表10 浸泡机油时间
车型 项目 | 皮卡、客车、高档载货汽车 | 农用运输车、经济型汽车 | 其它汽车 |
浸泡机油时间,h | 70 | 50 | 60 |
4.3.12 耐候性试验
4.3.12.1 按表11规定的时间进行GB/T 16422.2的试验,试验后漆膜表面应符合3.2.8中关于漆膜外观的要求。
表11 耐候性试验时间 h
车型 项目 | 皮卡、客车、高档载货汽车 | 农用运输车、经济型汽车 | 其它汽车 |
车外塑料件 | 800 | 300 | 500 |
车内塑料件 | 350 | 200 | 280 |
4.3.12.2 进行4.3.12.1的试验后,按4.3.8.2的规定进行漆膜残留面积率的试验,试验后漆膜残留面积率应符合3.2.8中关于漆膜残留面积率的要求。
4.3.13 耐磨损性能试验
将20 mm×250 mm的600#砂纸以砂面与漆膜表面贴敷,中间放上500 g砝码,左右拉动
各70 mm,共拉30次,然后去掉砂纸,吹净漆膜表面浮尘,检查漆膜,应符合3.2.9的要求。
5 检验规则
检验规则分为分供方出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进厂检验。
5.1 出厂检验
5.1.1 每件涂漆塑料件需经分供方质量检验部门按出厂检验项目检验合格,并签发合格证后方可出厂。
5.1.2 出厂检验项目为3.1.2.3、3.1.2.4、3.1.3、3.1.4及3.2.1中的附着力。
5.1.3 出厂检验项目3.1.3以每100件为一批,随机抽取3件进行上述项目的检验,若有一件一项不合格,则判定本批不合格。
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