摘 要:本文主要分析了高分子减振降噪弹性元件生产过程的产污情况,并对其废气、废水、固体废物及噪声的防治给出了建议。
中图分类号:TB52 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0084-02
降噪轮胎 弹性元件事业本部生产的减振降噪产品主要服务于干线铁路、城市轨道交通、风力发电、工程机械、汽车等市场，随着国内外轨道交通事业的发展，减振降噪产品的市场需求量急速扩大，减振降噪产品的生产也将迅速的扩大。企业应对高分子减振降噪弹性元件生产过程的产污、排污情况加强重视。
1 工程分析
公司生产的弹性元件产品分为四大类，其生产工艺流程基本一致，主要分为四大工段，即金属表面处理工段、炼胶工段、硫化工段和后处理工段。
金属表面处理工段：主要承担对金属骨架件进行脱脂、磷化、喷砂处理后，在需要的金属表面上涂敷底胶和面胶，保证后续硫化过程中橡胶与金属的粘合满足技术要求。
炼胶工段：将天然胶和合成胶混合后放入开炼机进行塑炼，将橡胶料均匀打碎后与称重后的炭黑、氧化锌等配合剂一并输送至密炼机机中进行混炼，混炼机内温度约为140℃，橡胶料在混炼机内的停留时间约为6min，混炼胶经挤出压片机压片后，进入胶片冷却装置冷却成型。
在配料过程中，由于炭黑和粉料由于颗粒直径很小（通常小于10mm），比重较轻，起尘风速低，容易溢散，造成污染。本项目炭黑采用太空包和槽车运输，太空包由汽车运送到到炭黑库存放，使用时用叉车运送到料斗旁，解包后通过气力系统进入炭黑贮仓。部分炭黑采用槽车运输到卸料斗由气力输送系统传输进入炭黑仓贮斗内，需要时，由微机控制，按工艺配方自动配料，并用炭黑秤自动称量，然后由气力输送装置进行抽吸料并自动投入密炼机中，整个输送过程为密闭状态，从而减少了炭黑粉尘的泄漏。
硫化工段：根据不同产品的结构和性能要求，采用不同的硫化设备和模具，将处理好的金属骨架件和混炼胶在一定的温度、压力、时间下发生硫化交联反应，使产品成型。
后处理工段：根据产品防护的要求，对产品进行油漆、涂油及包装防护处理。
生产工艺流程及排污节点见图1。
2 排污状况
（1）废气。
本工程产生的废气主要包括混炼废气、硫化烟气、橡胶粉尘、抛丸粉尘、涂胶及油漆喷涂有机废气。
(2)废水。
本工程水型污染物排放情况：工程后废水主要为员工生活污水和生产废水。其中生产废水包括脱脂废水、磷化废水、清洗废水以及油漆喷涂房废水等。
3 治理措施可行性分析
3.1 废气治理措施
（1）混炼废气。
橡胶混炼工艺的炭黑粉尘污染是很严重的，炭黑因体轻而粒子又特别小，在空气中呈悬浮状态，用常规的湿法除尘和布袋除尘效果很差。由于其比电阻较低，用对一般超细粉尘具有良好除尘效果的电除尘器也不能较好的解决问题。本项目采用脉冲式玻璃纤维滤袋除尘器。袋滤器内采用国外进口的玻璃纤维滤料。
为保证处理效果，料仓粉尘采用两级滤袋收尘后再将炼胶车间的所有废气（包括料仓炭黑尘）最终进入过滤室处理。过滤室内部设两层垂直滤布，滤布材质为玻璃纤维和棉的混纺织物，废气最终通过窗口侧向排放。类比库博公司在美国同类工厂的监测数据，炼胶车间废气通过以上装置处理后，炭黑尘总的处理效率可达99%以上，对非甲烷总烃的处理效率为20％，炭黑的平均浓度≤8.5mg/m3，可做到长期稳定达标。
（2）硫化烟气治理措施。
公司拟采用自然通风结合机械通风的形式排出车间内的烟气，在硫化机区域上方设
围挡，并在屋面上设屋面排风机，将硫化烟气及时排出室外，在距墙外较远的地方适量设置送风机，向室内送入室外的新鲜空气，以保证车间内空气清新。
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