车身修复（钣金）技术方案
一、比赛内容
车身修复赛项为实操比赛，由单人完成，共3项，分为车身电子测量与校正、板件更换、受损门板修复。（满分：100分，其中车身电子测量和校正占30分、板件更换占40分、受损门板修复占30分）
选手按抽签编号滚动交叉进行比赛，单人作业总时间为120分钟。其中：车身电子测量和校正40分钟；板件更换40分钟；受损门板修复40分钟。
二、名次排列规则
按实操成绩由高到低排序，实操成绩分数高的名次在前；实操成绩也相同的，则以3项实操项目总用时短的名次在前。
三、比赛作业工件
（一）车身电子测量和校正项目的工件为2013款三厢新赛欧（不带天窗）白车身，前纵梁设
置变形。
（二）板件更换项目的工件为模拟结构件套装成型板件，工件形状如图：
钣金比赛项目一
工件已更改
A、D板件：镀锌钢板，厚度0.7mm
B、E板件：低碳钢钢板，厚度1.2mm
C板件：镀锌钢板，厚度1mm
D板件：镀锌钢板，厚度0.7mm，已加工好4个Φ9mm孔、4个Φ6mm孔
E板件：低碳钢板，厚度1.2mm，已加工好4个Φ8mm孔
（三）受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板（奔腾教学专用门板，门板厚度0.7mm）。
四、实操比赛计分和考核要求
（一）车身电子测量与校正 
  1.作业要求
在40分钟内，先对车身进行车身底部测量并记录（共6对12个测量点，分别为2对基准点，4对测量点），然后再对前纵梁进行测量、记录并校正。
比赛提供3张不同测量点的车身图，选手抽签确定比赛用车身图。每个选手独立使用车身电子测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长、宽、高数据）。比赛提供前纵梁标准校正数据，选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向，然后使用车身校正仪对前纵梁宽度进行校正。
2.考核要点：
测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、校正设备使用、5S等。
（二）板件更换    　
1.作业要求：在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
(1）A、B、C板件结合。
1 按照下图尺寸，在A板件上测量、划线，确定焊点位置。
② A、B、C板件定位，使用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。
（2）板件钻孔、切割分离（如下图）
1 根据D板长度尺寸，割锯切割分离A板件。(如下图）
② 根据E板件长度尺寸，切割分离B板件（如下图）。
③E板件进行定位、焊接。
把E板件安装在B板上，进行对接焊（连续焊）。注：两端接口不需要整条焊接，只焊接B板平面部位即可。焊接时要求采取横焊姿势，焊接过程中不可翻转（如下图）。
④D板件进行定位、焊接。
把D板件安装在A板上，进行对接焊（连续点焊）和塞孔焊。焊接时要求采取横焊姿势，焊接过程中不可翻转（如下图）。
2.操作程序
（1） 选手按照工作人员指示进入比赛场地。
（2） 裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。
（3） 裁判给选手提供A、B、C、D、E板件和试焊片（保护焊和电阻点焊）。
（4） 选手1分钟准备，裁判计时，比赛开始。
（5） 选手穿戴个人防护用品。选手未穿戴好防护用品便开始操作，裁判要制止并要求选手穿戴好防护用品。
（6） 选手将A、B、C板件进行组合、夹持、定位。
（7） 选手调整电阻点焊设备，然后把A、B、C板件焊接起来。
（8） 根据D、E板件长度尺寸，分别剥离A板和B板件。注：板件分离后，选手暂停操作，裁判停表，进行部分项目评分，经裁判示意后选手方可继续操作；去除后的板件要给裁判评分。
（9） 选手分别将E板、D板安装在组合件上，定位、夹紧，使用气体保护焊按照要求进行焊接。
（10） 选手把操作完毕的工件交给裁判，裁判在工件上标注选手的号码。
（11） 比赛时间到，选手未完成操作，裁判要停止选手比赛，收回工件，在工件上标注选手的号码。
（12） 选手焊接结束后关闭焊接设备，清洁、清理场地，按照裁判指示退场，由工作人员引导选手返回休息区
（13） 裁判对选手的操作进行评分，重新调整设备、整理场地，等待下一位选手比赛。
（14） 当日比赛结束后，要进行工件的测量评分。每个选手的工件评判后要单独包装封存，以便复查。
（15） 比赛中由于设备故障问题导致比赛中断，裁判要停表，待设备调整好后补足剩余比赛时间。
3.考核要点
安全防护、设备调整及操作、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、
焊点与边缘距离、焊接质量、5S等。
4.技术要求
（1）电阻点焊焊接技术要求
①焊点失圆、外圈不连续、出现熔敷物等缺陷，判定此焊点不合格。
②焊点直径：≥4mm。
（2）气体保护焊焊接技术要求
①连续对接焊：
焊疤宽度：5-8mm；焊疤高度：≤2mm
②连续点焊：
焊疤宽度：3-6mm；焊疤高度：≤2mm
③塞孔焊（9mm）：
焊点直径：10-13mm；焊点高度：≤2mm；背面焊疤最小直径：≥9mm
④塞孔焊（6mm）：
焊点直径：7-9mm；焊点高度：≤2mm
（三）受损门板修复
1.受损门板项目的受损位置、尺寸图片及作业要求：
在40分钟内，对奔腾教学专用门板上的条形凹陷（漆膜已破坏）进行修复，设置的条形凹陷损伤位置见下图，位于方框区域内。
条形凹陷为纵向，损伤长度120mm，损伤宽度为40mm；损伤深度为13mm。
选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备，按正确工艺进行损伤修复。
2.考核要点：
安全防护、设备调整及操作、修复后形状、5S等。修复后技术要求如下：
（1）打磨后裸金属为椭圆状，长轴≥240mm,短轴≥160mm。
（2）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值≤1mm。
（3）车身线及面板在横向、立向上都应与专用卡尺吻合，不能超出±1mm。
（4）凹陷部位修复后高度不得高于原表面。
（5）凹陷部位修复后不得有孔洞。
五、实操比赛分值分配及评分标准
（一）车身电子测量和校正项目（占总分值30%）
项目
分值比例
评分标准
工艺流程及
作业质量
70%
测量点及测量探头选择正确，测量数据的准确性，校正数据的准确性，无过拉伸；
设备操作
20%
校正设备使用符合规范，测量设备使用符合规范；
5S规范
10%
符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。
（二）板件更换项目（占总分值40%）
项目
分值比例
评分标准
工艺流程及工件质量
70%
切割尺寸符合要求，电阻点焊符合尺寸要求，塞焊符合尺寸要求，对接焊符合尺寸要求；
设备操作
20%
保护焊及电阻点焊焊接参数符合要求，各种工具使用符合规范；
5S规范
10%
符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。
（三）受损门板修复项目（占总分值30%）
项目
分值比例
评分标准
工艺流程及维修质量
70%
维修区域板面不能高于原表面，不能低于原表面1mm，板面不能出现孔洞，板面平整度符合规范；
设备操作
20%
外形修复机焊接参数符合要求，整形工具及组合工具使用符合规范；
5S规范
10%
符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。
六、比赛需要工量具、配件辅料和设备
（一）选手自备：安全鞋（带铁包头）、焊接口罩
（二）比赛现场提供：
一
车身电子测量与校正项目
编号
器材名称
型号及规格
数量
备注
1
超声波电子测量系统
Bantam-Shark3
4台
（二选一）麦特公司提供
2
激光电子测量系统
Bantam-Chief
4台
3
车身校正仪
Bantam-B2E
4台
麦特公司提供
4
防护眼镜
无透明
20副
麦特公司提供
5
安全帽（硬质）
4个
麦特公司提供
6
棉纱手套
20副
麦特公司提供
汽车钣金修复二
板件更换项目
编号
器材名称
型号及规格
数量
备注
1
电阻点焊机
Bantam-Fan-I
4台
麦特公司提供
2
气体保护焊机
Bantam–Fan- V1500
4台
麦特公司提供
3
移动式焊接烟雾抽排系统
BANTAM
4台
麦特公司提供
4
7抽工具车
C-7DA2
4台
麦特公司提供
5
工具车钳工台
C-A9
4台
麦特公司提供
6
台虎钳
C-A8（4”）
4台
麦特公司提供
7
C型大力钳
P37M11A
6把
麦特公司提供
8
大力钳
P32M10A
8把
麦特公司提供
9
焊接大力钳
P38M11A 11’
8把
麦特公司提供
10
斜嘴钳
P106A
4把
麦特公司提供
11
划针
MTC155
4支
麦特公司提供
12
气动环带打磨机
JAS-0451
(10*330MM)
5把
麦特公司提供
13
气动焊点去除钻
JAG-1015
5把
麦特公司提供
14
钻头（平头钻）
Φ8mm
20个
麦特公司提供
15
气动切割锯
JAT-1011
4台
麦特公司提供
16
气动切割锯条
JAT-10T24
120件
麦特公司提供
17
可互换钣金维修快拆组（护手錾子套装）
AG-010141
4套
麦特公司提供
18
样冲
M64105S
4把
麦特公司提供
19
玻璃纤维柄圆头锤
M0416
4把
麦特公司提供
20
AR减压器
4个
麦特公司提供
21
气保焊喷嘴
V1500专用
10个
麦特公司提供
22
气保焊导电嘴
Φ0.6mm
40个
麦特公司提供
23
砂带
10*330mm
若干
麦特公司提供
24
钢板尺
500mm
6把
麦特公司提供
25
垫块（自制）
用于冲中心点
4块
麦特公司提供
26
板件固定夹具
用于横焊
4个
麦特公司提供
27
焊接铁桌
65×47×80cm
4张
麦特公司提供
28
试焊片A
125mm×35mm×0.7mm 镀锌
若干
麦特公司提供
29
试焊片B
125mm×35mm×1.2mm
若干
麦特公司提供
30
试焊片C
125mm×35mm×1mm镀锌
若干
麦特公司提供