参赛号： 用时： | ||||||
序号 | 考核流程 | 考核内容 | 分值 | 评分标准 | 扣分记录 | 实际得分 |
1 | 基础部分 （20分） | 实操所需耗材的准备 | 2 | 耗材准备不充分扣2分 | ||
工量具的准备及正确选用 | 5 | 工量具准备不足扣2分 | ||||
工量具选用不当每次扣1分，扣完3分为止 | ||||||
仪容仪表、着装配证 | 5 | 着装不规范扣3分 | ||||
未佩戴参赛证扣2分 | ||||||
安全防护、规范操作 | 8 | 没有采取安全防护措施，安全防护不到位。 扣0—4分 | ||||
野蛮操作扣4分 | ||||||
2 | 技能操作（60分） | 检查设备 | 2 | 未对设备电源线、控制按钮的安全状态进行检查，直接使用的扣2分 | ||
确定凹陷部位并作遮蔽 | 5 | 判断损伤区域的方法（眼看、触摸、直尺测量）不正确扣2分 | ||||
未标记凹陷部位扣1分 | ||||||
工件待修复区域外未作遮蔽扣2分 | ||||||
打磨凹陷部位板件 | 3 | 打磨去除旧漆膜腻子一次性到位，每重复一次扣1分，扣完3分为止 | ||||
调节电流、选择介子 | 5 | 调节电流不当，导致击穿板件扣2分 | ||||
准确选择介子种类，错误一次扣1分，扣完3分为止 | ||||||
焊接介子并拉拔 | 6 | 拉拔顺序不正确（先中间后周围）扣3分 | ||||
拉拽力度过大导致板件二次受损扣3分 | ||||||
取下介子、打磨焊点 | 6 | 取下介子出现破损有小洞扣3分 | ||||
打磨板件出现退火、加热现象扣3分 | ||||||
选择碳棒、对板件收火 | 5 | 选择碳棒熔点高于修复板件熔点扣2分 | ||||
收火时击穿板件扣3分 | ||||||
选择钣金锤、进行整平 | 4 汽车钣金修复 | 钣金锤类型选择错误扣2分 | ||||
未使用垫铁配合修复板件扣2分 | ||||||
质检 | 15 | 修复区域高出周围的原始平面扣5分 | ||||
修复区域低于周围的原始平面2mm以下扣5分 | ||||||
直筋线弯曲、偏移、不明显扣5分 | ||||||
清洁工件并作防锈处理 | 4 | 工件清洁不到位无除油步骤扣2分 | ||||
工件未刷涂环氧底漆扣2分 | ||||||
考核区域6S工作 | 5 | 场地、设备、工具等清洁还原不到位扣5分 | ||||
3 | 提问部分 （10分） | 针对本专业内容随机提问 | 10 | 由裁判评估，酌情扣分 | ||
4 | 考核用时 （10分） | 本项目考核限时60分钟 | 10 | 每超时1分钟扣1分，扣完10分为止 | ||
总计得分： | ||||||
评委： 日期： | ||||||
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
发布评论