汽车车身修复（钣金）评分表
参赛号________    裁判签字________  日期____________
说明：
1、竞赛时量
车身电子测量和校正40分钟、板件更换40分钟、受损门板修复40分钟。
2、成绩评定与名次确定办法
（1）总成绩=车身电子测量和校正成绩×30%+板件更换成绩×40%+受损门板修复成绩×30%。
（2）竞赛名次按照总分从高到低排序。若总分相同，3项实操合计用时少者名次排前；若总分相同，用时也相同，则操作规范者名次排前。
一、电子测量项目
序号
考核项目
考核内容
配分
评分标准
（每考核点扣分总额不超过配分）
评分记录
扣分
得分
1
测量系统使用
启动电子测量仪，进入测量系统
6
1）设备操作错误，一次扣2分，扣完为止；
2）系统出现死机，扣2分/次。
2
建立工单
进入测量状态
2
工单建立错误，扣2分
3
车身数据选择
选择车型
3
车身数据选择与考核用车型不一致，扣3分
4
基准点测量
确定基准点、基准点发射器的连接
汽车钣金修复
16
1）基准点选择错误每次扣1分(选择4个基准点)；
2）发射器连接错误每次扣2分；
3）发射器掉落扣16分/次，掉落2次此项目计0分。
5
底盘数据测量
据图纸对测量点进行连接及测量
38
1）测量点选择错误每次扣2分(测量8个底盘数据)；
2）探头选择错误每次扣1分；
3）发射器连接错误每处扣2分；
4）探头和发射器掉落1次扣16分，掉落两次测量项目计0分。
6
测量报告打印
打印测量报告
2
选择正确的报告并打印，操作错误扣2分
7
大梁校正仪的使用
根据测量结果分析校正的方向和受力点
15
1）校正方向错误扣4分；
2）拉伸点选择错误扣4分；
3）拉伸工具使用错误每次扣1分。
8
拉伸操作
拉伸操作流程的规范性
10
1）拉伸操作流程不规范或错误，每处扣2分；
2）校正仪使用不规范每次扣1分；
3）工件受到校正力扣4分。
9
安全文明生产
佩戴安全防护用品，清理工具，打扫场地
8
未使用或错误使用防护用品，每次扣1分，未进行清理，摆放杂乱，扣2分/处。
10
合计
100
11
用时
二、板件更换项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
（每项累计扣分不超过配分）
评分记录
扣分
得分
1
设备使用
1）电源、气源的开启、技术参数的调节
2）焊喷嘴的清洁、焊触头的清洁
2
未按要求完成每项扣1分；
设备使用
2
测量、画线作业
对板件测量、画线
3
1）未做测量、画线些扣3分；
2）画线有弯曲扣1分/处；
测量、画线作业
对板件测量、画线
3
3
板件切割作业
用气动切割机对板件进行切割及切边挫平
10
1）切割边毛刺未挫平扣5分；
2）有歪斜扣1分/处；
3）工件掉落扣5分/次；
4
对接横焊
1）B、E板件连续对接焊：焊缝间隙0.5-1.2mm；焊缝宽度5-8mm；焊缝高度≤2mm；背面焊疤宽度4-7mm；背面焊疤高度≤2mm。
2）A、D板件连续点焊：焊缝间隙0.2-1mm；焊缝宽度3-6mm；焊缝高度≤2mm 。
30
1）板件未做清理扣2分/处；
2）板件未整平扣2分；
3）焊缝间隙不达标扣3分；
4）焊姿不正确扣2分/次。
5）连续焊长度不达标扣5分；
6）连续点焊要求分三段焊接，否则少一段扣5分，分段要求最多扣10分；
（备注：连续对接焊不作分段要求焊接）
7）焊逢宽度、高度不达标扣2分/处；
8）焊接偏离对接口扣5分/处；
9）焊接歪斜扣5分/处；
10）工件掉落扣5分/次。
5
电阻点焊
按要求对指定板件进行电阻点焊
20
1）焊点每个1分。焊点有熔穿孔、颜全部变蓝、焊点外圈不连续、出现熔敷物等缺陷，焊点直径小于4mm，判定此焊点不合格，不得分
2）焊点上有气孔、飞溅物、焊点压中心点但有偏离扣0.5分每处；
3）焊点上有熔穿孔、焊点完全偏离中心点不得分；
4）工件掉落扣5分/次；
6
气体保护焊塞焊
1）塞孔焊（9mm）：焊点直径10-13mm；焊点高度≤2mm；背面焊疤直径≥9mm；背面焊疤高度≤2mm。
2）塞孔焊（6mm）：焊点直径7-9mm；焊点高度≤2mm。
32
1）焊点直径、高度不达标，扣2分/处；
2）出现焊穿或未塞满扣4分/处；
3）工件掉落扣5分/次；
7
安全文明生产
焊接结束工具是否放回适当位置、摆放整齐、设备关闭
3
未按要求各扣1分/处, 扣完为止。
8
总得分
100
9
用时
三、受损门板修复项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
（每项累计扣分不超过配分）
评分记录
扣分
得分
1
遵循安全规则
戴护目镜、防尘口罩
戴皮手套
3
未戴扣3分
2
未戴扣2分
2
受损门板修复
打磨：裸金属为椭圆状，长轴240mm,短轴160mm
15
1）打磨尺寸长度每小于5mm为一档，不符合要求每档扣5分；
2）打磨后未清洁扣2分/次；
3）工具掉落一次扣2分/次；
对受损部位进行修复
25
1）设备使用不正确扣2分/次；
2）操作不规范扣2分/次；
4）修复过程中工具掉落扣2分/次；
5）修复过程中未及时消除应力扣10分；
6）工具掉落一次扣1分；
3
产品检验
1）修复后门筋线完整；
2）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值≤1mm。不得高于原表面；
3）凹陷部位修复后不得有孔洞；
50
1）修复部位出现孔洞扣10分/处；
2）表面焊点未打磨扣5分/处；
3）修复后门筋出现歪斜或不完整扣10分；
4）凹陷部位修复后高度低于原表面大于1mm扣10分/处，大于2mm扣40分；
5）凹陷部位修复后高度高于原表面扣40分
6）修复后强度未恢复扣40分
4
安全文明
生产
关闭设备，清洁、清理场地
5
操作结束后，未关闭设备，扣1分；
未清洁、清理场地和工具，扣2分/处。
5
总得分
100
6
用时
三项总得分=车身电子测量和校正成绩×30%+板件更换成绩×40%+受损门板修复成绩×30%=             
2017年11月5日