汽车钣金教学实训大纲
一、课程的性质、任务和要求
本课程是中等职业技术学校机械类汽车维修工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级汽车修理工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。学生学完本课程后应达到如下要求：掌握钣金常用量具、量仪、设备的使用；理解金属切削过程中常见物理现象及其对切削加工的影响；掌握钣金常用工具的使用；能使用二保焊机、点焊机、车身测量仪、大梁校正等设备设施进行维修；掌握中级汽车修理工应具备的相关计算、操作技能，能独立制定一般中等复杂项目的维修工艺；熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
二、教学中注意的问题
本课程是一门实践性很强的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。
学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的
三、教学目的:
1.掌握现代汽车车身维修的基础知识；
2.掌握钣金修复常用工具和设备；
3.掌握钣金维修基本技能；
4.掌握车身维修的基本技能；
5.掌握车身整体变形的诊断与修复；
6.掌握钣金修复常用工具和设备使用方法；
7.能完成各类汽车车身整体变形的诊断与修复；
8.培养严谨的工作态度和严格的质量意识、安全意识、环保意识、团队协作意识，培养学生良好的职业道德及学习兴趣。
1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
      4、能够按图样要求独立加工简单零件。
四、课时分配安排表
项目
主要内容
教学目标
1
岗前教育 入门知识
1.安全教育    2.纪律教育
3.了解工作范围、工具设备、实习要求
2
钣金修复常用工具和设备
掌握钣金工具、汽车钣金常用基本设备的基本使用。掌握并利用基本工具进行加工。
3
汽车车身板件更换与焊接
掌握电弧焊、气体保护焊、电阻焊等工艺要领与练习操作
4
汽车门皮修复作业
学习车身修复件的收缩、延伸、打磨与修复
5
汽车车身变形测量与校正
掌握车身变形的测量、掌握车身整体变形的诊断；掌握车身整体变形的矫正、掌握并运用车身构件的更换。
五、教学要求与内容
第一课    汽车钣金一般知识
教学要求
1.熟悉钣金工的定义及特点
2了解实训用机械设备及设备的维护
2.熟悉钣金工的基本操作技能所包括的内容
3.了解钣金工工作场地的特点
教学内容
1．掌握钣金工主要工作的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、汽车钣金修复熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
教学重难点
1.熟悉钣金工的定义及特点
2实训用机械设备及设备的维护
第二课    钣金工常用设备及安全文明生产常识
教学要求
1..了解钣金工常用设备
3.了解钣金修复工作的安全文明生产常
教学内容
1、钣金修复中常用设备
2、安全文明生产常识
3、实训车间的规章制度
教学重难点
1、安全文明生产规程
2、钣金修复中常用设备的安全操作
第三课    汽车车身板件更换
教学要求
1.了解汽车钣金常用材料得特性与焊接性能
2.掌握焊点去除钻、电阻点焊机的操作要领，能对板件能进行合理的定
位与焊接前的准备工作
3.掌握二氧化碳保护焊的焊接工艺与焊接质量的检查
教学内容
1. 汽车钣金常用材料
2.焊接设备操作使用
3.焊接质量的检查
教学重难点
1.焊接设备的正确使用 
2.焊接质量的控制与把握
第四课  汽车门皮修复作业
教学要求
1. 掌握钣金工具的正确选用
2. 掌握钣金矫正的方法与技巧
3. 学习修复件的打磨与板件收缩处理
4. 熟练使用打磨机、修复机等设备
教学内容
1. 变形检测的方法
2. 钣金工具的选用方法
3. 校正修复的操作工艺流程与检测方法
4.打磨机的操作方法
教学重难点
1. 钣金工具的选用方法
2. 校正修复的操作工艺流程
3. 修复面的检测方法与修复标准
第五课    汽车车身变形测量与校正
教学要求
1. 掌握车身变形的测量。
2.掌握车身整体变形的诊断。
3.掌握车身整体变形的矫正。
教学内容
1.车身整体变形的测量
2.车身整体变形的诊断
3.车身整体变形的矫正
4.液压式矫正设备的使用
教学重难点
1. 车身整体变形的测量
2. 车身整体变形的矫正
3. 液压式矫正设备的使用
4.安全操作规范的执行
六、说明
1．实训的方式可采用集中讲课，示范、个别指导、课后讲评等方法进行教学。注意理论联系实际。
2．注重培养学生对工作认真负责，文明生产和安全生产的良好习惯。
3．应特别加强安全操作规程教育，防止工伤事故的发生。
4．钳工实训结束前可对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行讲评，指出今后的努力方向。
七、实训考核评分标准
实训指导教师对每个学生在钳工艺实训操作中必须进行成绩考核。成绩分三个方面进行评
定:(1)职业道德分；(2)工艺理论分；(3)操作技能考核分。实训指导教师根据每一个学生单工种的实训小结，实训表现、劳动纪律、出勤情况和实训操作技能成绩等全面综合评定，按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行记分。
项目
分数
运用已学知识分析问题、解决问题的能力及实训的态度表现
实训完成情况、操作熟练程度及工件质量
优秀
能正确地分析、解决焊接实训中出现的问题，能独立思考并有一定的见解和独创；动手能力很强，勇于承担任务，实训态度积极。
工件质量高，操作技术熟练，方法正确，完成工作量大。
良好
能正确地分析焊接实训中出现的问题，有一定的分析问题和解决问题的能力；动手能力较强，实训中工作努力，实训态度端正。
工件质量较好，操作技术较熟练，方法基本正确，能完成给定的任务。
中等
具有一定分析问题、解决问题的能力；有一定的动手能力，实训中工作较努力，实训态度较好
工件质量中等，操作技术基本熟练，能按要求完成一定的工作量。
及格
具有基本分析问题、解决问题的能力；有一定的动手能力，实训中工作较努力，实训态度较好。
工件质量一般，操作技术不太熟练，能按要求完成一定的工作量。
不及格
分析问题、解决问题及动手能力差，实训态度不端正、干劲不足。
未能按质量完钳工实训任务；操作技术不熟练，方法不正确。