东风4DD型内燃机车全面检查作业程序
顺序 | 检查部位 | 检 查 内 容 及 要 求 | 方法 |
机 车 前 端 部 | 1.右前部 | （1）头灯及标志灯、近光灯外观完好。 （2）排障器无变形，距轨面高度符合规定80-140 mm。 （3）车梯、车梯扶手无裂损变形、安装螺母无松动。 | 目视 |
2.车钩 | （1）钩提杆无变形，提钩灵活、自动开放。 （2）车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好、无裂纹。 （3）车钩三态检查符合规定要求，钩销径向间隙1--4 mm，防跳台不小于90°，闭锁位110--130mm，全开位220--250 mm。 （4）车钩中心线距轨面垂直高度为820--890 mm。 （5）车钩自动防跳开装置良好。 | 手检 手检 目视 手检 | |
3.制动软管 | （6）制动管卡子作用良好。 （7）折角塞门状态良好，各部无漏风。 （8）连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失。 （9）软管无老化龟裂，管箍无松动。 （10）自动软管防尘堵、安全链齐全、状态良好。 （11）风管与机车中心线夹角45°。 （12）软管试验期不超过3个月。 | 锤检 手检 手检 手检 手检 目视 | |
4.左前部 | 参照右前部检查内容及要求 | ||
走 行 部 左 侧 走 行 部 左 侧 走 行 部 左 侧 走 行 部 左 侧 | 1.前排障器左内侧 | （1）扫石器安装牢固，胶皮无破损，距轨面20--30 mm。 （2）油水分离器排污阀无泄漏，动作灵活。 （3）缓冲梁无裂纹。 （4）外电源插座、充电插座防尘盖良好。 | 锤检 手检 锤检 手检 |
2.左一轮制动装置 | （1）制动杆各穿销垫圈开口销齐全完好。 （2）闸瓦自调装置完好，作用良好。 （3）制动缸安装螺栓齐全牢固。 （4）制动缸鞲鞴杆穿销、垫圈、开口销齐全完好。 （5）制动缸端盖、风管无松动漏风。 （6）制动缸鞲鞴行程74～123 mm。 （7）闸瓦无偏磨、裂纹、各穿销、开口销完好。 （8）闸瓦与轮箍踏面缓解间隙6--8 mm，闸瓦厚度不小于20 mm。 | 锤检 | |
3.左一撒砂装置 | （1）砂箱外观完好，安装牢固，箱盖锁闭严密。 （2）存砂充足（100KG）、干燥、无杂质。 （3）撒砂器与砂管安装牢固、无堵塞。 （4）撒砂管及防风罩无变形、偏斜、距轨面高度35--60 mm。 | 锤检 | |
4.第一轮 | （1）轮箍无松弛，厚度不少于38 mm，轮箍、轮心无裂纹。 | 目测 | |
（2）踏面擦伤深度不大于0.7 mm，磨耗深度不大于7 mm，剥离不大于40 mm且深度不大于1 mm。 （3）轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18 mm。 | |||
5.第一轴箱及弹簧 | （1）轴箱拉杆无断裂，胶垫无破损。 （2）轴箱拉杆芯轴梯形槽底面应有间隙。 （3）轴箱弹簧无倾斜、无裂纹、胶垫无老化龟裂。 （4）轴箱止挡座螺丝牢固齐全，吊杆应有活动量，止挡间隙8 mm。 （5）轴箱端盖螺栓齐全、紧固、内外油封无漏油。 （6）轴箱通气孔无堵塞，运用温度不大于70℃。 （7）机车速度光电传感器安装螺丝齐全牢固。 （8）光电传感器接线、插头无破损接磨。 | 锤检 锤检 锤检 手触 手触 目测 | |
6.油压减振器 | （1）安装座牢固无裂纹。 （2）上下穿销螺栓紧固，胶垫无老化破损。 （3）减振器体无破损漏油。 | 锤检 锤检 | |
7.轮缘润滑装置 | 涂油棒灵活无卡滞，长度符合标准，弹簧工作正常。 | 手触 | |
8.照明灯 | 外观良好，接线无损坏。 | ||
9.电机大线 | 绝缘良好，无接磨现象。 | ||
10. 左一旁承 | 帆布罩无破损，卡箍紧固。 | ||
11.牵引杆装置 | （1）牵引杆、拐臂、座各部无裂纹，止钉、螺栓无松缓，防缓垫无破损。 （2）拐臂销、牵引杆销无透锈，油堵齐全。 | 锤检 | |
12.车体侧挡 | （1）侧挡安装螺栓无松动。 （2）横动间隙±15 mm。 | 锤检 | |
13.第二轮 | 参照第1轮及闸瓦自调装置检查内容及要求。 | ||
14. 第二轴箱及弹簧 | 参照第1轴箱及弹簧检查内容及要求。 | ||
15. 左二轮制动装置 | 参照第1轮制动装置检查内容及要求。 | ||
16. 左二旁承 | 参照第1旁承检查内容及要求。 | ||
17.照明灯 | 外观良好，接线无损坏。 | ||
东风标志18.电机大线 | 绝缘良好，无接磨现象。 | ||
19.第三轮 | 参照第1轮检查内容及要求。 | ||
20. 第三轴箱及弹簧 | 参照第1轴箱及弹簧检查内容及要求。 | ||
21. 油压减振器 | 参照第1轴箱垂向减振器检查内容及要求。 | ||
22.左三轮制动装置 | 参照第1轮制动装置检查内容及方法。 | ||
23.左二撒沙装置 | 参照左一撒沙装置检查内容及要求。 | ||
24.第一总风缸及附近 | （1）总风缸排水阀作用良好。 （2）柴油机上排机油管及止阀完好，防尘堵、安全链齐全。 （3）安装带无裂纹、位移，螺栓无松动。 （4）总风管接头无漏风。 | 手触 手触 锤检 | |
25.蓄电池箱 | （1）燃油箱吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动。 （2）蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。 （3）蓄电池内部检查。内容要求：①断XDC闸刀，不得吸烟及明火作业，禁止金属物品横跨连接板上。②跨线及各连接线无松动氧化，绝缘良好。③测量单节电压不底于2V。 | 锤检 检查 测量 | |
26.燃油箱 | （1）燃油箱体外观清洁，防护板无破损。 （2）加油口盖严密，锁闭良好，燃油表清晰完整无泄漏，按规定加足油量。 （3）污油箱排污阀齐全作用良好，无泄漏。 （4）燃油箱清扫孔盖无漏油现象，紧固螺母无松动。 | 手触 目测 手触 锤检 | |
27. 第二总风缸及附近 | 参照第一总风缸及附近检查内容及要求。 增检：总风缸塞门应在全开位。 | ||
28. 左四轮制动装置 | 参照第1轮制动装置检查内容及要求。 | ||
29. 左三撒沙装置 | 参照左一撒沙装置检查内容及要求。 | ||
30. 第四轮 | 参照第1轮检查内容及要求。 | ||
31. 第四轴箱及弹簧 | 参照第1轴箱及弹簧检查内容及要求。 | ||
32. 油压减振器 | 参照第1轴箱垂向减振器检查内容及要求。 | ||
33.照明灯 | 外观良好，接线无损坏。 | ||
34. 左五轮制动装置 | 参照第1轮制动装置检查内容及要求。 | ||
35. 左三旁承 | 参照第1旁承检查内容及要求。 | ||
36. 第五轮 | 参照第1轮及闸瓦自调装置检查内容及要求。 | ||
37. 第五轴箱及弹簧 | 参照第1轴箱及弹簧检查内容及要求。 | ||
38. 牵引杆装置 | 参照前转向架牵引杆装置检查内容及要求。 | ||
39. 左四橡胶旁承 | 参照第1旁承检查内容及要求。 | ||
40. 轮缘润滑装置 | 参照前转向架轮缘润滑装置检查内容及要求。 | ||
41. 第六轮 | 参照第1轮检查内容及要求。 | ||
42. 第六轴箱及弹簧 | 参照第1轴箱及弹簧检查内容及要求。 | ||
43. 油压减振器 | 参照第1轴箱垂向减振器检查内容及要求。 | ||
44. 左四撒沙装置 | 参照左一撒沙装置检查内容及要求。 | ||
45. 左六轮制动装置 | 参照第1轮制动装置检查内容及要求。 | ||
46. 后排障器左内侧 | 参照前排障器左内侧检查内容及要求。 增检：①司机室污水池排放管畅通。 ②动车插座、充电插座防尘盖良好。 | ||
机 车 后 端 部 | 参照机车前端部检查内容及要求。 增检：挡风玻璃及雨刷外观完好。 | ||
走 行 部 右 侧 | 参照走行部左侧的检查内容及要求。 增检：①确认前后转向架制动缸塞门应在全开位。 ②司机室、冷却室、预热室污油池排污阀及止阀状态良好。③轮缘润滑装置电磁阀安装无松动，接线、状态良好。 | ||
车 底 前 半 部 车 底 前 半 部 | 1.前钩缓冲装置 | （1）车钩扁销止退销螺母无松动，开口销无丢失。 （2）从板及钩尾框各部无裂纹。 （3）缓冲器托板螺栓及钩架牵引梁无松动。 | 锤检 锤检 |
2.转向架端梁 | （1）端梁无开焊。 （2）撒砂管风管卡子无松脱。 （3）手制动机钢丝绳、传动杆良好。 | ||
3.第一轮及其附近 | （1）轮箍、轮辐无裂纹，踏面无擦伤、剥离。 （2）闸瓦托及传动各部位无断裂、弯曲、变形。 （3）吊杆、横拉杆开口销无丢失。 （4）牵引电机大线夹板无松动，接线无接磨。 （5）牵引电机上盖严密，通风罩及卡子完好。 （6）牵引电机接地线连接良好。 （7）轮缘润滑装置喷油装置安装螺丝无松动，位置正确。 | 锤检 锤检 锤检 | |
4.第一轮抱轴、齿轮箱 | （1）滚动抱轴箱安装螺丝无松动，轴承端盖无漏油，运用温度不大于70℃。 （2）齿轮箱安装牢固，合口组装螺栓无松动，油封无甩油漏泄。 （3）箱体无裂漏，放油堵无松漏。 （4）加油口盖要严密。 | 锤检 手触 锤检 锤检 手触 | |
5.第一牵引电机外部及内部 | （1）牵引电机外观无异状，侧、底盖要严密，锁闭销作用良好。 （2）电机轴承加油管及油堵齐全，通风网完好，轴承无过热变。 （3）电机内部无异物，换向器表面无拉伤、灼痕。 （4）刷握、刷架、瓷瓶无松动，压指应在工作位，电刷无卡滞、破损长度在规定限度内，与换向器表面接触不少于75％。 （5）接线端子无松动，各绕组无击穿烧损，通风网无堵塞破损和上部漏油。 | 手触 | |
6.第一牵引电机悬挂装置 | （1）悬挂吊杆无倾斜、裂纹，螺栓不松动，开口销完好。 （2）吊杆与座位应密贴，胶垫无老化龟裂。 （3）安全托铁无松动，距离在规定之内。 | 锤检 锤检锤检 | |
7.第二轮及附近 | 参照第一轮及其附近检查内容及要求。 增检：牵引杆连接杆无变形。 | ||
8. 第二轮抱轴、齿轮箱 | 参照第一轮抱轴及齿轮箱检查内容及要求。 | ||
9. 第二牵引电机 | 参照第一牵引电机外部及内部检查内容及要求。 | ||
10. 第二牵引电机悬挂装置 | 参照第一牵引电机悬挂装置检查内容及要求。 | ||
11~14.第四轮及第四牵引电机 | 参照第五轮及第五牵引电机检查内容及要求。 | ||
15.燃油箱前端部 | （1）端梁无开焊，污油池放油管及卡子应牢固。 （2）制动缸管及撒砂风管接口无松动，胶管无老化，卡子无松动。 | 锤检 锤检 | |
16.燃油箱底部 | （1）燃油箱外观完整无破损。 （2）放油堵无漏油。 | ||
车 底 后 半 部 | 参照车底前半部各部位检查内容及要求。 增检：主发电机通风防护网检查无破损、安装牢固。 | 锤检 | |
后 端 走 板 上 部 | 1.前照灯 | （1）外观无损坏。 （2）防护网无松动。 | 手检 |
2.电器室门 | （1）门锁良好。 （2）锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃完好严密 | 手检 | |
3.车梯、扶手、重联踏板 | 安装螺母无松动、安全链齐全，作用良好。 | ||
电 器 室 左 侧 | 1.隔门 | 锁闭、推拉作用良好 | 手触 |
2.照明灯 | 照明灯外观良好、无烧损。 | 目测 | |
3.电器柜 | （1）接线及接线柱、各开关位置、线束包扎应符合规定要求。 （2）组合接触器状态良好。 （3）各电空阀状态良好，接线无脱落，风管不漏。 （4）换向器固定及动触头无烧损，动作灵活。 （5）轮缘润滑装置控制盒安装牢固，插头、插座状态良好。 （6）各电阻、整流装置二极管无烧损，接线无松脱 | 手触 手触 | |
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